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濾布的的調節

a.觀察濾布接頭在每一轉通過舒展輥時的動作，如果濾布右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，減小右端的行程，即降低張緊輥左端絲杠，升高右端絲杠。反之，升高左端絲杠，降低右端絲杠。

b.濾布的中心相對滯后和超前，可以通過調節彎管的位置，增加或減少中間部分的行程，有效的校正。

c.濾布跑偏時，應采取必要的水平調節，通過調節張緊輥絲杠的高低來實現。濾布正常時，左右螺旋將濾布向兩邊舒展，平穩運行。當濾布向右跑偏時，要適當降低右端絲杠，升高左端絲杠來實現。

d.必要時，可以通過調節張緊輥絲杠和彎管一起來校正。

e.注意濾布調節時，不能調節過大，這樣容易損壞濾布。每次調節較小的量，并觀察一段時間，直到校正好為止。

f.當濾布慢慢調整到正確位置后，絲杠和彎管要進行必要的回位調節，使濾布兩端的橡膠導帶的松緊度保持一樣。

轉鼓真空過濾機在脫硫的應用

1、轉鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產方法：采用現在主流的真空吸濾的方法來實現硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經卸料后進入硫膏儲槽。

3、驅使液體通過多孔介質的推動力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。硫泡沫直接用泵由原料入口進入真空過濾機儲槽，真空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入干燥區。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統，

隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉入卸料區由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。一般情況下濾布會大于濾板，如果濾板的邊緣很有很好的壓住濾布的邊緣，很可能導致濾餅膨脹造成濾布縮回，這樣的情況其實也就相當于濾布破損，沒有辦法很好的攔截固體物質，導致固體物質跟隨液體排出。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續地攪拌。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運。真空過濾機處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運輸。

過濾操作的基本概念

以某種多孔物質為介質，在外力的作用下，使懸浮液中的液體通過介質的孔道，而固體顆粒被截留在介質上，從而實現固液分離的單元操作。

?過濾介質: 過濾采用的多孔物質；

?濾漿: 所處理的懸浮液；

?濾液: 通過多孔通道的液體； ?濾餅或濾渣: 被截留的固體物質

真空轉鼓過濾機的安全需要

1 系統正常作業時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的高水溫及渣流量，應抵達計劃規定值。

2系統作業時，設備檢查應抵達以下需要：設備專檢無異 常，粒化真空過濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩，無違反，事端水位正常。

3出鐵時所用的沖渣溝，應一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應逾越3min。

4正常出產時，系統設備的作橡膠帶式過濾機業應施行自動控制。

5應在出鐵前20min發起系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可發起系統。一次發起失利，不應當即連續發起。

6系統作業中出現危及人身、設備安全的表象時，應當即間斷系統工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。