濟南磨料轉鼓真空過濾機優選商家 一諾機械值得信賴

洗滌調整裝置：

它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內外兩側沖洗濾布，采用特殊結構實現了兩根洗滌水管到濾布的距離可調，采用專用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調，從而保證了洗滌水壓發生變化時濾布的清洗效果。

(2) 帶式排放裝置：當過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。

本裝置由舒展輥，張緊輥，導向輥和一個彎管組成。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調，用來調節濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

c 導向輥：安裝在沖洗槽內側自動調節軸套上，改變濾布行走方向。

d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調整濾布在轉鼓中心段的水平位置的作用。

工作原理

GD型折帶過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調整裝置等組成。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產品及處理污水。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內的物料經濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經卸料輥處落下；濾液經轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現了物料的固液分離。

脫硫轉鼓真空過濾機用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。 由脫硫工序來的煤氣經煤氣預熱器預熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。當濾布慢慢調整到正確位置后，絲杠和彎管要進行必要的回位調節，使濾布兩端的橡膠導帶的松緊度保持一樣。 煤氣預熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環形室做環形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。