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?鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構

鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風機這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接

鍍鋅生產線調試怎么做？

鍍鋅生產線調試時，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

　　 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。（6）冶金、化學工業：各種低壓流體輸送鍍6鋅管道、結構框架、各類容器。鋁要少量多次加入。我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、創新為動力、產業為支柱。我們將融產品和周到服務于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創輝煌。

鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）

其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產生原因

鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5