蕪湖全自動掛鍍生產線廠家常用解決方案「安徽宇明環保」

電鍍設備選擇對電鍍質量的重要性

電鍍設備選擇對電鍍質量的重要性：在高電流密度和高電流效率的條件下，可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過濾器。主要管理要點如下。（1） 如果電鍍時間過長，則會影響電鍍液的質量；而使用時間過長則會影響電鍍液的質量。（2） 聚丙稀纏繞式過濾器必須定期更換，以保證過濾循環效果。13電鍍生產線異常處理方法操作人員應嚴格按照規定的處理方法進行處理。一般而言，應建立以下處置過程。通過建立異常處理流程，保證問題解決的效果和及時性。結論通過對電鍍生產線和工藝關鍵參數的控制，保證了電鍍過程的連續穩定，電鍍生產線的管理結果直接決定了電鍍產品的質量，這是引線框架制造企業內部管理的關鍵環節。

電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

雨刮器設備：

在連續電鍍設備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機發電方式和風機發電方式。刷、刮不適合端子結構不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統：

電鍍結束時，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風循環干燥。烤箱必須有溫度控制裝置。

卸料系統：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區設有卷紙裝置、聯動開關和定位導輪。如果生產速度很快，應提供緩沖接線。

接收系統：

一般分為水平式和立式。接收區必須配備。

電鍍設備的使用

電鍍設備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過安裝排氣系統將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統，達到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統和凈化系統的安裝是一個統一的整體。

根據電鍍廢氣排放特點、生產條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統。例如車間內，由于Ao源、排放點等因素不穩定，采用局部排放。

如果對這些局部排放物進行監測，如果達到排放標準，就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標準，廢氣需要進入凈化系統。危險廢物排放時，廢氣直接收集，經通風系統外排。為了保證車間內的風壓平衡，機械通風也必須保持室內空氣質量標準。

酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車間內的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達90%以上。

電鍍廢氣處理技術存在的問題及對策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達到去除效果。然而，由于電鍍行業高污染、高能耗的特點，電鍍廢氣種類繁多，處理方法不同，對電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

針對電鍍廢氣處理技術存在的問題，提出了相應的對策

首先，在車間集中收集可以改變地面點的收集和收集，即整個車間設置一套廢氣收集裝置，重點污染物排放位置和地面收集裝置，保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。