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熔噴布生產設備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀70年代初開發的，但是這項原始專利應用的基本特點仍然反映了當前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達μm。當這股熱氣流向下流到成形簾網處時就會與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當各自到達傳送帶或紡粘層時，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進步處理便可形成牢固的纖網。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機。

在剛進入生產狀態時，由于計量泵升速，熔體流量增加，系統原來的熱平衡狀態會發生變化，加上其他工藝參數也處于調整之中，在到達新的平衡狀態前，可能會有一些影響系統平穩運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網受氣流干擾等)出現，而這段時間的長短則決定于控制系統性能的優劣和操作者技能的高低。

若系統要終止生產運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關閉，采用手動方式操作，將系統內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機計量泵的運轉，切斷加熱系統電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統內的熔體會發生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復生產時，一般都要清洗熔噴模頭組件。

熔噴布生產設備主要核心部件：

熔噴模頭：模頭主要包括模頭主體、噴絲板和氣板三個主要部分。噴絲板和氣板可以安裝在模頭主體中，在噴絲板和氣板之間也有幾個槽。模具主體中還設置了多個氣體循環通道，以確保氣體循環通道與狹槽連通。模體的外壁設有氣管連接端。為確保氣管可以與集氣室相連，噴絲板的噴絲孔的一端與噴絲頭固定連接，并且噴絲孔的另一端與管道連接裝置進行固定，連接噴絲孔則通過管件連接裝置連接到螺桿擠壓機的出料口。