四川空調生產線設備量大從優「無錫銀盛機械」

關于自動化流水線設備的選型參數詳情

自動化流水線設備是一種摩擦驅動以連續方式輸送物料的機械。（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應達到國家標準GB16297及北京市DB11/501排放標準的規定。應用自動化流水線可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點到終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除了進行純粹的物料輸送外，還可以與各種工業企業生產流程中的工藝過程的要求相互配合，形成有節奏的流水線。所以自動化流水線設備廣泛應用于現代化的各種工業企業中。

自動化流水線設備的選型設計有兩種，一種是成套設備的選用，這只需驗于具體條件的可能性，另一種是通用設備的選用。2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因。需要通過計算選著各組成部件，后組合成適用于具體條件下的自動化流水線設備。設計選型分為兩步：初步設計和施工設計。在此，我們僅介紹初步設計。

?自動化流水線設備機型的選定：

（1）QD80輕型固定自動化流水線設備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運距一般不超過100m，電機容量不超過22KW。

（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設備屬于高強度自動化流水線設備，其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩，一臺輸送機運距可達幾公里到幾十公里。

（3）U形自動化流水線設備又被稱為槽型自動化流水線設備，特點是將普通自動化流水線設備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，

（4）管型自動化流水線設備是U型自動化流水線設備的升級版，U型自動化流水線設備的輸送帶進一步的成槽，后形成一個圓管狀?？梢詫崿F密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對環境的污染，并可以實現彎曲運行。

（5）氣墊式自動化流水線設備其機構及原理比較復雜，這里就不再一一講述了。

（6）壓帶式自動化流水線設備是用一條輔助帶對物料施加壓力。根據工藝流程以及相應的工序，涂裝車間火災危險性較大的區域包括：輸調漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區域。這種輸送機的主要有點事：輸送物料的大傾角可達90°。運行速度可達6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實現松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點是結構復雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。

選用自動噴槍的幾大要點

一.首先噴槍得保證涂膜均勻性: 按設計的線速度進行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內.工件內表面除死角外達到全覆蓋，固化后應無由于設備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

二.自動噴漆機有良好的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時，能調節工件的距離及槍與槍之間的距離（上下），并且易于清理、拆卸。

三.自動噴槍采用自動＋手噴方式（手補開口做門，平時不用和清理時可以關閉起來），所有噴槍為內置式高壓組件的電暈槍，采用氣流閉環控制技術。

四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。

理想充電效果，的環抱效應。 耐磨型結構。

五.噴槍應是“三次氣”設計，中央電極針清潔氣，保持導流板內側、電極針清潔，避免噴涂瑕點，提高充電的穩定性。插入組件前端的保護契塊可拆卸，運行成本低。電流隨著噴槍與工件的間距變化而自行匹配，保證粉末帶電。

油漆循環系統是自動噴涂設備的重要核心部分。主要是通過漆液循環流動方式，解決大中規模噴漆時長距離輸送過程中出現的沉淀等問題，常應用于自動噴涂生產線的大批量噴涂作業中。

油漆循環系統應能向噴具提供連續均勻、壓力穩定、流量可調的液流。供漆系統本身應符合相關防火、防爆、防靜電規定。下面具體介紹下油漆循環系統的相關參數。

油漆循環系統的構造形式

1.數量確定：所需油漆循環系統的數量按噴涂作業所需供給的油漆品種及顏色數量來確定。1種油漆1中顏色，需要1套涂料循環系統裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設置位置：循環系統中的中央供漆系統內設備，一般放置在單獨間隔的調漆間內，與油漆庫相鄰，便于運漆。

3.構造形式：構造形式依其規模大小來確定的。