衍射時差法超聲無損探傷咨詢價格合理【遠大檢驗檢測】

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。

3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關注鼎鼎自動焊接）

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發現。

5.液體滲透檢測

6.射線檢測，是因為 射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質

滲透檢測的優點是什么，工作原理？

滲透檢測的優點有：

1、可檢測各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

而滲透檢測的缺點有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中。經去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。滲透探傷的基本原理是利用毛細管現象使滲透液滲入表面開口缺陷,經清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達到檢驗缺陷的目的。

TOFD優缺點

)TOFD檢測結果與射線檢測結果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對缺陷的深度和自身高度進行測量，而射線檢測的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷的長度和寬度，無法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置(即深度)和自身高度，不便于對缺陷的返修和進行其他判斷。金屬材料檢測、塑料材料檢測，鋼結構檢測，油漆涂料檢測，金屬材料的預熱、后熱、焊接、焊后熱處理。

2)TOFD技術可探測的厚度大，對厚板探傷的效果比較明顯，但射線對厚板的穿透能力非常有限。

3)TOFD技術檢測缺陷的能力非常強，特殊的探傷方式使其具有相當高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測的檢出率稍低，大約75%，在實際工作中，我們也發現有TOFD檢測出來的缺陷，X射線未能發現的情況，這給質量控制帶來了極大的隱患。當滲水試驗進行到滲入水量趨于穩定時，可按下式計算滲透系數（考慮了毛細壓力的附加影響）：K(滲透系數)=QL/F(H Z L)。

4)TOFD技術所采集的是數據信息，能夠進行多方位分析，甚至可以對缺陷進行立體復原。這是因為TOFD技術是將掃查中所有的原始信號都進行了保存，在脫機分析中我們可以利用計算機對這些原始信號進行各種各樣的分析，以得出更加的缺陷判斷結果;而射線檢測只能將射線底片置于觀片燈前進行分析，不可以再進一步利用軟件對缺陷進行更加的分析。是試坑底嵌入兩個鐵環，增加一個內環，形成同心環，外環直徑可取0。

5)TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測;而射線檢測過程繁瑣，耗時長，效率低下。

6)TOFD技術是利用超聲波進行探傷，對檢測時的工作環境沒有特殊的要求。超聲波檢測是一種環保的檢測方式，對使用人員沒有任何傷害，所以在工作場合不需要特殊的安全保護措施;而射線檢測因其的危害性受到國家政策的嚴格控制，現場只能單工種工作，降低了檢測工作效率，阻礙了整個工程進度。目前，對于大型鑄鋼件，尤其是結構復雜，使用環境惡劣的大型鑄鋼件使用廠家皆要求所需的鑄鋼件重要部位達到二級探傷級別，比如說，渣灌耳軸、軋機牌坊內側、機身內側等。

非缺陷引起的磁痕有幾種？

答：1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。

、磁粉檢驗規程包括哪些內容？

答：1、規程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規范、工件表面的準備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）。4、試片；5、技術操作；6、質量評定與檢驗記錄。

、磁粉探傷適用范圍？

答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。