電解銅精煉設備價格優選企業

銅管生產線管理系統設計指導思想?

　　1、生產過程的閉環化，即收到銅管生產訂單，按照訂單規格進行每道工序的生產，直至產品包裝出廠，每道工序產出的半成品和成品質量參數都能通過電腦記錄在案,并通過網絡在各工序段査看上個工序段生產銅管的情況，并在工程師辦公室査看整條銅管生產線的生產產品的數量和質量，對生產線進行及時有效的控制。可見，濕法冶煉技術具有相當大的優越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。

　　2、生產管理的數據化，真實的數據反映了產品質量、生產工序等客觀事實。以數據說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術分析問題、解決問題。

　　3、產品生產信息化，建立的生產工藝、設備狀態的信息庫既可以集生產管理，乂可以協調各部門對產品、設備進行評估、改進和研發。

      銅管生產線管理系統構成?本系統是以SQLserver2005數據庫為基礎，以WINCC為平臺，可編程控制器作為的核心的銅管生產線管理系統。

　　1、硬件構成：

　　(1)數據中心硬件構成由帶網卡的工控機，通過以太網的方式連成網絡，實行統一的管理和監控，并為銅管生產線自動化信息共享提供基礎數據和接口。

　　(2)現場控制系統包括中央處理器模塊、數字輸人模塊、數值輸出模塊、模擬量輸人模塊、以太網接口模塊、觸摸屏、傳感器等組成。

　　(3)網絡構成:數據中心系統與現場控制系統之間通過以太網的方式連成網絡。

　2、軟件構成：

　　(1)中心數據系統軟件主要是windows XP、wincc、SQL server2005。

　　(2)現場控制系統wince flexible、Sep7。

      技術先進的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質量相當于電解銅的質量，可以直接利用。我國一些企業也采用銅米機處理廢線纜，但基本上是品，效果很差。

      衡量銅米機的主要指標是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環保以及生產成本。2、連鑄連軋法：此生產法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經過行星軋制生產出銅管。我國目前應用的銅米機種類較多，檔次不一，主要問題是規模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環境造成污染。

金屬的精煉是在大量的主體金屬中去除少量賤金屬和金屬雜質、化學雜質、物理雜質，使主體金屬達到欲求的純度。由于銅管生產線中的每道工序如熔鑄、聯拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產銅管的工藝段均為單獨設備，大部分企業僅僅提高了單個工藝段的設備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產線，致使各個工藝段之間缺少聯系。其主體技術常采用沉淀、萃取、電解、區熔等技術，各國技術又不盡相同，就舉超純鉑精煉流程和純鉑精煉流程來說明金屬精煉的流程在要求純度不一樣時也有很大不同：

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調PH值——》萃取微量賤金屬——》ICP檢測合格（符合99.9995%鉑的溶液）——》液體氫還原——》鉑粉烘干鑄錠——99.9995%鉑。5、退火爐特點：退火爐是節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電60%。這個流程是精煉高純鉑簡單有效流程。

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調PH值——》氯化銨沉淀洗滌——》煅燒鑄錠——》99.99%鉑。電解銅的生產流程有很多，因此涉及到的電解銅設備有很多，一時半會是講不清楚的。.這個流程只能做99.995%以下純度鉑而不能做超純鉑。

所以金屬提煉或精煉流程主線是一致的，但根據物料和要求的不同相關技術也不盡相同。