開(kāi)遠(yuǎn)工業(yè)廠房除塵器安裝行業(yè)專(zhuān)家在線為您服務(wù) 昆明長(zhǎng)銘除塵器價(jià)格

低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。⑵篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)，此即稱(chēng)為篩濾作用。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

昆明長(zhǎng)銘機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶(hù)的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。車(chē)間除塵是指利用相應(yīng)的除塵設(shè)備有效解決車(chē)間環(huán)境問(wèn)題，給予車(chē)間工人溫馨舒適的環(huán)境，以提高工作效率的目的。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是會(huì)燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)?yán)重的。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施！

昆明長(zhǎng)銘機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶(hù)的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過(guò)濾材料，當(dāng)過(guò)濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì)大大降低。

靜電除塵器目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的靜電除塵設(shè)備型式可概略地分為以下幾類(lèi)：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式電除塵器及麿機(jī)專(zhuān)用高壓靜電除塵器等。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機(jī)、沖天爐等等。

昆明長(zhǎng)銘機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶(hù)的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。