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              錦州光學玻璃毛坯服務至上 諾立光學石英玻璃

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              發布時間:2021-08-06 19:57  






              超聲波清洗光學玻璃的原理是什么呢

                      光學玻璃在經過光學儀器測量,檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格。合格的玻璃塊經過加熱鍛壓,成光學鏡片毛胚。光學高透玻璃的物理和化學性能石英玻璃通常分為同名石英玻璃和不透明石英玻璃兩大類。然后經過各工序的生產、加工及檢測,后形成合格的光學鏡片。光學鏡片具有高度的透明性、物理及化學性質高度均勻性及特定和精準的光學常數。這些性能是普通鏡片所無法替代的。

                     在光學冷加工中,光學玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結劑、保護性資料的清洗;鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗;鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學試劑采納浸泡、擦洗等手法進行手藝清擦。另外,生產過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也是有可能造成劃傷的,原片本身也可能存在劃傷。這種辦法比較吃力,清洗度也差,明顯不適應現代規模化的光學冷加工職業。這迫使大家尋覓一種機械化的清洗手法來替代。所以超聲波清洗技能逐漸進進光學冷加工職業并大顯身手,進一步推動了光學冷加工業的開展。

                  


              光學玻璃的光學玻璃濾光片在平時使用過程要注意的小細節:

              1、在平時的使用過程中應當盡可能小心的取放,同時注意外部環境,以防劃傷到光學玻璃濾光片。

              2、接觸光學玻璃濾光片時要帶指套,避免手上的鹽和酸性物質腐蝕基片表面。

              3、取拿光學玻璃濾光片時要手拿光學玻璃濾光片邊緣,即使是帶著指套的情況下,也不要接觸光學玻璃濾光片的透光面。


              光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法

                掉膜

                 定義和說明:鍍膜玻璃膜層表面出現的局部掉膜或脫膜現象。3、膜層污染:由于安裝施工和清潔時的不當,也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現斑點或斑紋。主要表現為局部的透光率增強或膜層完全脫落,脫膜形態一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現象,在生產過程中產生的,我們都有嚴格的標準控制,一般來說,掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。

                 產生原因:引起掉膜的原因較多,往往也較難界定,其主要原因有:

              1、生產方面:因鍍膜工藝的原因,在生產中可能會出現一些針狀的掉膜,也叫針0眼,是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。而不當的清潔和儲存方式可能會損壞濾鏡表面膜層,降低其應用性能,縮短使用壽命。另外,因鍍膜原片本身或設備清洗的原因,也有可能造成掉膜,對此國家標準有相應的要求和規定,我們出廠的產品都是嚴格按此規定檢驗,合格后才出廠的。

              2、運輸掉膜:因玻璃開箱搬運后或切割完后,沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平,致使玻璃之間直接接觸,在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導致掉膜。石英玻璃材料特性石英砂作為石英玻璃材料及制品行業的重要原材料,其價格直接影響到生產成本。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜,可用手或檢驗設備感覺或檢查到摩擦的痕跡。

              3、腐蝕性掉膜:因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中,因交叉施工或使用了不正確的方法,使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質等,致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現場找到腐蝕性物質殘留的痕跡。


              光學石英玻璃拋光中光學品質異常分析步驟

              1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕

              2.切削弧度是否在規格之內、是否有非球面

              3.測定環直徑(口徑)是否一致是否在規格之內、是否磨損

              4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規格內、所削厚度是否在要求之內

              5.粗磨第二道是否與第—道配合(第三道是否與第二道配合)、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求(光圈是否在要求之內)

              6.粗磨壓力過大會怎樣,外觀會更好嗎?

              7.精磨壓力過大對光圈、外觀會更好掌控嗎?

              8.精磨擺動、壓力是否均勻

              9.研磨槽內是否干凈,研磨液是否過濃或稀

              10.三角架是否松動(跳動)

              11.厚度計是否有差異、原器R值是否在規格之內

              12.修皿弧度是否在規格之內、R值及其他尺寸是否在要求內或是否有磨損

              13.鏡片是否偏心

              14.鏡片是否及時收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈

              15.高速線加熱時間是否合理、剝離時是否用頂針或刀片,所用工具是否鋒利或尖銳

              16.洗凈籃是否合理,會不會夾傷

              17.判定標準是否改變

              18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過大


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