鋼廠用碳化硅的行業須知「多圖」

節能方面的應用：利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。碳化硅的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

碳化硅是一種新型的強復合脫氧劑，可以在煉鋼過程中有效的將鋼水中的氧氣處理較終起到脫氧的作用，使脫氧時間縮短，節約能源，提髙煉鋼效率，提髙鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，碳化硅是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧和原工藝相比各項理化性能更加穩定脫氧效果好。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于較硬的金剛石（10級），具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能。碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量較高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

碳化硅的生產流程：將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅；經過數小時的冶煉后，傾倒出碳化硅；將容器中的碳化硅冷卻；將碳化硅放入制砂機中粉碎，生產出碳化硅段砂；粉碎后，該材料將運往磁分離去雜質，并進入磨粉機進行粉磨。

碳化硅可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快、降低成本。碳化硅可以將有用的金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產量。碳化硅氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。隨著各種冶煉技術的升級，碳化硅的應用領域也在逐漸擴大，在各行各業的作用也越來越多。

碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。