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隨著鍛件在工業中廣泛的被使用，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。那么鍛件毛坯的選擇原則有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下。

經濟性原則：             

經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本較低。加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，是選擇設備、進行模具校核的依據。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

不銹鋼鍛件，作為工業中常使用的設備之一，那么在生產不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。     

（1）420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便于機械加工。       

（2）420材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火（980℃~1050℃） 回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。     

（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），420材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

鍛件作為工業中常使用的設備之一，那么在生產鍛件模具過程中，對于模具會產生怎樣的影響呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，鍛件可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。

鍛件，隨著工業的不斷發展，使用率也越來越廣泛。那么對于鍛件進行淬火冷卻所使用的介質，稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產不銹鋼鍛件過程中，我們在生產過程中都有著那些要求呢。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。