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影響塑膠吹塑瓶質量好壞的因索

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。

瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因為PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，逼迫取向后不易松懈，制品內往往殘留必定的內應力，因而瓶坯制成后應至少距離48h以上才能用于吹塑，不可以超越半年。

影響吹塑瓶質量的原因

PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關區域溫度進步設定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。

吹塑成型無菌塑料瓶在各種無菌包裝中，塑料瓶是為經濟的一種。特別是吹塑成型的無菌塑料瓶，既具有普通塑瓶包裝所具備的各種優點，又可以做成多層共擠、模內貼標，使得包裝效果多姿多彩，而且可做出把手方便使用，還可降低成本。無菌吹瓶在吹塑成型過程中，塑料溫度保持在約200℃左右，這一溫度被FDA（美國食品醫1藥管1理局）認定為形成無菌表面的條件。在這個溫度下，接觸容器的空氣和金屬不會污染容器。

實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。 預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。