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工藝處置

工藝處置觸及內容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定依照能充沛發揮數控機床功用的準繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇數控加工刀具肯定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調整便當、剛性好、精度高、耐用度好等請求。數控加工夾具設計和選用時，應能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量運用組合夾具，以縮短消費準備周期。此外，所用夾具應便于裝置在機床上，便于諧和工件和機床坐標系的尺寸關系。先簡略后雜亂當呈現多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。

（3）對刀點的選擇對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。

對刀點能夠設置在被加工工件上，也能夠設置在夾具或機床上。為了進步零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定加工道路肯定時要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數值應依據數控機床運用闡明書的規則、被加工工件資料、加工內容以及其它工藝請求，并分離經歷數據綜合思索。

數控車床上的急停按鈕的重要性

緊急情況下，如果您按下機床操作面板上的急停按鈕，則機床立即停止移動，機床上的所有其他動作也都停止。

急停按鈕被按下時即被鎖定，解除鎖定的方法隨機床制造商的不同而有差異，但通常只要扭轉按鈕可解除鎖定。

一臺機床上可能有n個急停按鈕，分布在機床不同的部位，機床越復雜，急停按鈕越多。

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高剛性、剛配置、重切削能力及高l效力加工，特別適用于汽車底盤件、閥門、泵體、電機零件等加工。

應用領域：汽車行業、電機行業、礦山機械行業、航空業

主要客戶群體:汽配行業

體系參數未優化，電機運轉反常

　　導致加工精度反常體系參數主要包含機床進給單位，零點偏置，反向空隙等。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性。例如Frank數控體系，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修補過程中關于部分處理，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應作當令的調整和修正；另一方面，因為機械磨損嚴峻或連接位松動也可能形成參數實測值的改變，需要對參數做相應的修正才能滿意機床加工精度的要求。

　　毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。在加工過程中，發現X軸精度反常。

　　毛病確診：查看發現X軸存在必定空隙，且電機啟動時存在不穩定的現象。用手接觸X軸電機時感覺電機拉動比較兇猛，中止時拉動不顯著，尤其是點動辦法下比較顯著。剖析以為，毛病原因有兩點：一是絲杠反空隙很大；二是X軸電機作業反常。

　　毛病處理：使用KND-10M體系的參數功用，對電機進行調試。首要對存在的空隙進行補償，再調整伺服體系參數及脈沖按捺功用參數，X軸電機的顫動消除，機床加工精度康復正常。