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催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟?

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟 ？

燃燒運行

（1）起動：當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過催化燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。

（2）調定燃空比：通過零壓閥實現，起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求，燃/空比能隨改變風機的空氣風量而改變，以達到工作要求。

（3）燃燒溫度調節：通過智能輸入改變催化燃燒變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。

5、吸附-催化燃燒：有機廢氣的流量大、濃度與溫度低，那么在采用它要消耗大量燃料時，可以先用吸附的手段把有機廢氣給吸附到吸附劑上面進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，讓有機廢氣脫附出來成為濃縮的高濃度廢氣，然后再進行處理。

使用催化燃燒設備時不僅需要了解它的使用方法有所了解，也要對它的工藝流程也有一定了解，這樣才能保證在使用時不會出現錯誤，提高廢氣凈化效率，更好的保護環境。

熱分解以RTO和CO的應用例子

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。 同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統維持熱量平衡的廢氣進口濃度可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的濃度到25%LEL。

02RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同現就廢氣適用

蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點，看完果斷收藏了蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點，看完果斷收藏了

02 RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同

現就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本等方面進行比較。

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生。部分類似類的廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理只需簡單過濾到G4級。

此外，因為含易自聚有機物(如丁二烯、酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位于廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。