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壓鑄模具的選材,除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴重的部件 應具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質、 優化的模具材料不斷出現,反過來也 促進壓鑄行業的發展。

天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

壓鑄模具材料、 模具設計和制造、 模具表面處理技術和模具使 用綜合影響模具的性能和使用壽命。 綜合這些因素并采取有效措 施,可以有效提升壓鑄模具的性能,延長壓鑄模具使用壽命。

涂鍍技術。 涂鍍技術就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上 一層防護衣,比如聚四氟乙烯復合鍍,主要目的是增強模具的耐磨 性、 耐腐性和抗冷熱的能力。

壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業，使有色或黑色液態金屬在模具型腔內通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內，必須保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有較高的抗高溫強度、硬度.抗回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。

壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內一般使用的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是：

1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱沖擊韌度。  

2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。

3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和

4)材料熱膨脹系數較小。

5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。

6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。

7)修復或修改時能熔焊。