天津沖壓模具廠家值得信賴,遠創模具公司

　1、總結原有模具問題

　　在生產實踐中，壓鑄產品件的設計人員不一定對壓鑄的生產工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產，造成優良品率下降，班產量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。

　　2、與模具廠進行充分的溝通

　　在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。

　　那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。

　　3、統一配件規格減少浪費

　　模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設計之初就要考慮模具芯子的統一規格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統一、模具與舊模具芯子的統一、類似模具之間的統一等。在模具設計時，對這些問題進行統籌考慮，可大大減少正常生產時模具備件的種類和數量，降低模具的使用成本。

模具表面滲金屬技術屬于鋼的化學熱處理范疇

　　模具表面滲金屬是指在一定的溫度和真空度條件下，還原出的活性金屬原子或電離、濺射出的金屬原子擴散進入模具鋼基體表層形成合金滲層，從而改變表層化學成分、組織和性能的方法。模具表面滲金屬技術屬于鋼的化學熱處理范疇，實質上是通過高溫擴散，使鉻、釩、鈦、鎢、鉬、鈮、鈷、鎳、鋁等活性原子在模具表面形成固溶體或碳化物滲層組織，其硬度高、耐磨性好，并具有較好的和耐腐蝕性，大大提高了模具的表面性能及使用壽命。

壓鑄模具表面處理新技術

近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為以下三個大類：

　　(1)傳統熱處理工藝的改進技術;

　　(2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等;

　　(3)涂鍍技術，包括化學鍍等。

　　壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。