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壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

鑄件重量不應超過壓鑄機壓室的額定容量，鋁合金壓鑄件加工，但也不能太小，避免造成壓鑄機能力的浪費。

對于壓鑄機而言，其大和小的開型距離都是確定的參數，所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限，形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm， 呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀，在外力作用下有延伸的 趨勢， 這種缺陷稱為裂紋。

什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現為鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產生的？我們來看一下原因：

　?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。

　?、谀＞邷囟鹊?，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產生這類缺陷。

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　?、芡苛嫌昧窟^多。

　　壓鑄件流痕缺陷如何排除？

　?、僬{整內澆口截面積或位置。

　?、谡{整模具溫度，增大溢流槽。

　　③適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。

　　④涂料使用薄而均勻。

我國壓鑄行業早起步于20世紀40年代，但直到20世紀90年代才迎來真正的快速發展時期。20世紀90年代以來，隨著我國汽車、通訊基礎設備、3C產品、裝備制造業、家電、機電儀表、輕工等產業的持續快速發展，以及國外壓鑄產業向中國轉移，我國壓鑄件產量近年來均保持較快增長。根據中國鑄造協會壓鑄分會統計數據，2016年中國鋁合金鑄件行業產量達到290萬噸，同比2015年增長8.21%。鋁合金、鋅合金壓鑄件作為裝備制造業所必須的關鍵基礎部件，產品廣泛應用于汽車配件、摩托車配件、燈飾燈具、機械配件、電子電器、五金配件等領域，終應用于國民經濟中各相關行業。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上正不斷擴大。近年來，壓鑄有色金屬資源可循環利用和壓鑄少無切削工藝的先進性，特別適應循環經濟和清潔生產的要求，符合國家經濟發展總方針。

模具的冷卻技術

壓鑄模在連續生產過程中，大多數情況下，需要的是人工加強冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油（導熱油）進行模溫控制，一般有下列幾種方法：

1)根據鑄件結構，通過多個單獨冷卻水循環系統，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創造順序凝固的條件；也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個敏感、的位置，裝設一個熱感器，對溫度進行掃描和監視，再通過一個可調的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉，此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產中。

2)通過載熱油的自動加熱一冷卻裝置來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要優越得多，裝置以載熱油為介質，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及載熱油的循環速度，由電子溫度計控制油溫。