淄博中央供料系統原理高性價比的選擇,嘉和注塑機

注塑機中央供料擠出機中央供料擠出管材中央供料改性造粒中央供料注塑機集中供料擠出機集中供料

嘉和中央供料系統為全自動清官功能和自動截料功能，保證管道清潔。

嘉和中央供料按照客戶實際使用的要求，選配料斗配置，全304不銹鋼材質，料斗與管道連接處采用耐高溫波紋軟管，伸縮性強不易脫落。

嘉和中央供料系統管道采用304不銹鋼材質,足厚1.5mm，所有連接處無需焊接，均采用活動式接頭，方便拆裝及維護。

PLC程序控制可擴充性良好，操作簡易，人性化觸摸屏界面易懂。可實現不間斷無人化連續成型作業。

原料的儲存、干燥及輸送，在遠離成型車間的中央供料區進行集中操作，易于管理及維護，集中處理且效果高。使產品品質溫度。

換料及清料方便，原料損耗少，多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的需求。

系統采用密閉管路輸送，確保原料無二次污染。

您使用的原料種類、用量與輸送距離。所用的原料種類多、用料量大、輸送距離較遠等情況都會牽引到選擇集中供料系統，嘉和塑機蔣為您設計的方案。

4、在選購集中供料設備的時候，請考慮原料混配、色母添加、原料干燥等輔機設備使用問題。

 實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。

 配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，實現全廠無人化作業，企業可以節省用于空調和電燈等設備所消耗的能源。

極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本。

極大的提高產品的品質，降低不良率。

 可以根據需要調整不同的原料，為企業省去很多換料的麻煩。

 管路不占據地面空間，為企業節省大量的有效空間。

 走管和擺放美觀，可以有效改善生產車間的環境。

費用相對低廉，長遠看為企業節省大量資金。

 實現封閉管路輸送原料，徹底避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是提高產品質量的更佳系統。

單色色母喂料機雙色色母喂料機三色色母喂料機四色色母喂料機

計量式色母混合機稱重式混料機描述

 稱重配料系統:根據設定設定的配方，PLC將按照計劃對每種原料進行稱重,不再需要人工來干預?在這個過程中工人只是進行取料,減輕了工人的工作負擔,提高了工作效率。配料系統廣泛用于建材，食品，化工，等領域。

【工藝原理】

稱重配料系統的核心是：預先給定的原材的配比，精準的稱量出各種原材料的質量，及其對應的邏輯控制。

嘉和公司研發的混合型稱重PLC，12路輸入16輸出，2通道24位分辨的高精度稱重。稱重通道多于2通道時，可以添加對應的稱重模塊。嘉和稱重混合機可以針對于不同配料系統提供；單稱，雙稱，多稱的解決方案。具有性價比高，精度高，速度快，性能穩定等特點

青島嘉和塑料機械有限公司是一家致力于粉體，液體配料系統，為橡塑企業從原料到成品的

整個生產過程控制與質量追溯等研發與生產的高新企業。主要產品有小料自動配料系統 、配料秤、，產品其配料精度高、速度快、已經在橡膠、塑膠、涂料、化工、粉末冶金、摩擦材料、飼料、食品、化妝品等多個行業得到廣泛應用，并且得到客戶的廣泛好評。

自動給料機真空給料機山東自動給料機青島自動給料機

真空吸料機運行原理

真空吸料機是利用真空泵產生真空負壓，真空下形成一股氣流，利用負壓將物料從進料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內，將空氣與物料進行分離。物料因重力作用而自動落下，物料被收集在料倉中。以提高過濾器的效率。待料倉充滿物料時，真空泵自動關閉，輸送設備內的壓力達到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。下料結束出料艙自動關閉，整個輸送流程再次啟動。

真空吸料機

真空上料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中(如壓片機，包裝機等)，同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗;一定時間后(放料時間，可調節)，壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，放料門關閉，真空上料機再次上料，周而復始，物料被源源不斷地送入受料設備中。這就是真空上料機的工作過程。 然而，對于有料位控制的真空上料機，受料設備的料斗中的物料通過料位控制器完成自動上料。

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青島嘉和塑料機械有限公司可以為客戶提供塑料成型車間提供整廠化設計方案；從車間糙粒→原料儲存→原料配比計量→粉碎回收→除濕干燥→輸送至成型機實現代化車間的應用和管理。恒鉅作為機械設備行業，注重的就是產品的質量、技術、服務和價格。中央供料系統的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達到高產。

青島嘉和























































中央供料系統設計流程:原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用 中央控制臺特點:

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。