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降膜蒸發器簡介：

青島藍清源環保科技有限公司

多效蒸發中一效加入加熱蒸汽，從一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于一效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器，就組成了多效蒸發。由于多效操作中蒸發室的操作壓力是逐效降低的，故在生產中的多效蒸發器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

并流加料三效蒸發的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩定。但其主要缺點是傳熱系數會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。

缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用。全自動五效蒸發器操作流程,全自動五效蒸發器操作流程

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為了合理利用有效溫差，行根據處理物料的性質，通常多效蒸發有下列三種操作流程。全自動五效蒸發器操作流程,全自動五效蒸發器操作流程

蒸發器系統的日常維護

多效蒸發器主要應用于制糖、制鹽、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業領域。蒸發設備是高能效設備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業成本中能源費要占其35%。嚴重影響蒸發器效率，引起能耗高的因素如下：

1、為減少結垢和提效率，現有的蒸發工藝采用強制循環泵、化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學和節能領域中未得到根本解決的全球性的問題。

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多效蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。

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多效蒸發器主體允許偏差應符合GB 151-1989中2.1,2.2,2.3的規定。

蒸發器制造應符合GB 151-1989中2.4,2.5,2.6的有關規定。

分離器、冷凝器、內蒸罐制造應符合GB 150的有關規定。

蒸發管應符合GB 151-1989中3.2的規定。

蒸發管不應有接頭。內壁粗糙度R.值不大于3.2 μm

蒸發管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm

蒸發管與管板脹接法連接時，環境溫度不得低于-10°C.

蒸發管脹接后不應有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。全自動五效蒸發器操作流程,全自動五效蒸發器操作流程

有些溶液在加熱濃縮時，會在加熱面上生成垢層，從而增加熱阻，降低傳熱系數，嚴重時使設備生產能力下降，甚至因此停產。

垢層?；瘜W藥品清洗，也有用機械方法剝除的，對垢層要定期清洗。所以，對容易生成垢層的料液，選取流速較大的強制循環型或升膜式濃縮設備。全自動五效蒸發器操作流程,全自動五效蒸發器操作流程

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?多效降膜式蒸發器在淀粉糖工業中的應用

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以玉米為原料生產淀粉及淀粉糖的工業近年來在我國發展較快，由于降膜式蒸發器可以蒸發粘度較大粘度在50—400CP范圍內的溶液(蒸發過程不結垢、無晶體析出)都可以采用這種蒸發器。此外這種蒸發器還具有熱、蒸汽利用率高、物料受熱時問短、流速快等特點。如果用于淀粉糖漿的濃縮有不易增色、變質和結焦的優點。因此作為雙效尤其是三效降膜式蒸發器已被廣泛應用于淀粉糖漿如葡萄糖漿、麥芽糖漿等的濃縮上，并在玉米浸泡液及以玉米芯為原料生產的木糖、木糖醇中都得到了成功的應用。全自動五效蒸發器操作流程,全自動五效蒸發器操作流程