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?空氣除塵布袋清潔方法

      面對現在市面上的除塵器來說，布袋使用久了就會出現除塵效率低的狀態，現在空氣除塵布袋的清洗方法有哪些呢。

　　空氣除塵布袋的清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

　　空氣除塵布袋的修復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

　　空氣除塵布袋的清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　空氣除塵布袋的浸泡：選用適當的化學制劑浸泡除塵布袋濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，z大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　空氣除塵布袋的烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

　　空氣除塵布袋的質檢包裝：完全清洗達標的除塵布袋濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往z定倉庫等待發貨。

　　空氣除塵布袋的化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，z大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。清洗后的除塵器布袋各方面指標恢復正常，透氣性尺寸穩定性都恢復如初，關于多長時間這個問題看你除塵設備的工作量和工作環境，具體時間不能確定，不過瀝青拌和站除塵布袋清洗后一般用1年沒有問題。清洗的時候找一些大的清洗廠家，防止小的廠家清洗設備落后而損壞除塵器布袋。近幾年來，國家在水泥工業投入了大量的財力、物力治理粉塵，但仍達不到預期效果，其中一個重要原因是技術仍然落后，事倍功半。

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煤磨防爆除塵器的說明及特點

LPF(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器是我公司引進美國富樂公司的技術基礎上，吸收德國同類產品的技術優點，集分室反吹和脈沖袋式除塵器的優點于一體，克服分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。3、合理設計流速，在設計可燃性氣體管道時，必須使該氣體流量z小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防火焰傳播。該設備采用了特別設計的防爆裝置，為除塵器應用在提供安全保障，如煤灰制備等有b炸可能的工況下提供保障。

LPF(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器應用于水泥、冶金、電力、化工、建材、等行業的磨機除塵，也可作為其他除塵介質有防爆需求的除塵設備。

  產品特點

1、  適應高濃度除塵，入口g濃度可達1000g/Nm3也無需設置如旋風除塵器等一集除塵器設備，可直接作為終j處理除塵設備。

2、  采用分室離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長濾袋的使用壽命。

3、  采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、  設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部受損，并免除了檢查、更換濾袋不方便等問題。

鍋爐布袋除塵器的結構及排放標準

鍋爐布袋除塵器的結構及排放標準

鍋爐布袋除塵器除塵、清灰效果好、處理風量大、維護方便、運行可靠、占地面積小；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業、氧化鋁行業、碳素行業、焦化行業、化工行業、冶金行業煉鋼高爐，以及建材行業的煙氣除塵和粉塵治理。　

　　鍋爐布袋除塵器結構

　　1)進出風口及箱體:包括進出風管路及中間隔板。

　　2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結構.清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨架。

　　4)除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機。

　　5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。

　　6)走梯平臺及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。

　　鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。本除塵器按單列布置，一室為一個灰斗。10、對循環流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止布袋受油煙的影響，需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。濾袋規格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規格2.5＂直角閥，每室1套。采用可編程序控制器（PLC）控制儀，7臺離線閥。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。除塵布袋噴吹每倉室輪流進行，當第y個室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續工作,第y個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續工作。第二個室開始清灰，依次繼續。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”。

脈沖布袋除塵器選擇專業的濾料

       脈沖布袋除塵器專業選擇過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。接通電源后,箱體內主電機帶動風機高速運轉,使箱體內部產生強烈負壓。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰）氈。當含塵氣體為氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。

        脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。