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切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾 具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模 左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯 左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形， 工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割 過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理 的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點 （支撐 部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

具體的工藝分析如下：

(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

那么如何調整線切割跟蹤呢，調整跟蹤其實就是在調整取樣線電壓，不同的線切割控制柜都有一個理想的取樣線電壓，每個廠家的高頻電源都是不同的，所以需要詢問廠家。

例如廣東大鐵的取樣線電壓調整至40-45V，就是理想的跟蹤電壓。

在線切割行業，有些參數設置只有廠家知道，可能連專業的線切割維修師傅都搞不定。有很多售后問題是需要找廠家去幫助的，這也是小編我為什么總是說，買線切割設備一定要把售后放到參考的要點之一。