重晶石提純試驗研究

目前重晶石礦已得到廣泛工業(yè)應(yīng)用，而中細(xì)粒濕式強(qiáng)磁預(yù)選設(shè)備仍處于實驗室試驗階段。干式預(yù)選采用φ350mm×560mm永磁干式強(qiáng)磁選機(jī)。濕式預(yù)選采用高梯度濕式強(qiáng)磁選機(jī)，最大給礦粒度可達(dá)6mm，最大背景磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.3T，但是不管哪一種工藝都需要用到重晶石細(xì)碎機(jī)。采用條件試驗確定的最佳工藝參數(shù)(干式預(yù)選筒表磁場強(qiáng)度為637kA/m、滾筒線速度為1.28m/s、分離隔板距離為295mm，濕式預(yù)選磁場強(qiáng)度為477kA/m、脈動沖次為552次/min、沖程為10mm、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/min)進(jìn)行預(yù)選試驗。試驗結(jié)果顯示，采用預(yù)選工藝可使試樣鐵品位由18.79%提高至29.25%，同時拋除產(chǎn)率為61.70%、鐵品位為12.30%的尾礦，從而有效提高入磨鐵品位、減少入磨量。

磁選混合精礦仍含有少量鐵礦物的貧連生體以及含鐵硅酸鹽礦物，這些雜質(zhì)通過單一的磁選工藝很難去除，而采用反浮選則往往效果較好。以NaOH為pH調(diào)整劑、淀粉為抑制劑、CaO為活化劑、馬鞍山礦山研究院有限公司研制的耐低溫陰離子型捕收劑MF為反浮選捕收劑進(jìn)行反浮選試驗。

（1）NaOH用量試驗

進(jìn)行NaOH用量試驗時，淀粉用量為500g/t、CaO為300g/t、MF為450g/t、礦漿溫度為18℃。試驗結(jié)果顯示，反浮選粗精礦鐵品位隨著NaOH用量的增加先提高后小幅降低，NaOH用量為1000g/t時，反浮選粗精礦鐵品位最高；反浮選粗精礦鐵回收率隨NaOH用量的增加逐漸提高，NaOH用量大于1000g/t時，鐵回收率隨NaOH用量增加提高不明顯。綜合考慮，選擇NaOH用量為1000g/t。

（2）淀粉用量試驗

進(jìn)行淀粉用量試驗時，NaOH用量為1000g/t、CaO為300g/t、MF為450g/t、礦漿溫度為18℃。試驗結(jié)果顯示，隨著淀粉用量的增加，反浮選粗精礦鐵品位逐漸降低，鐵回收率逐漸提高。綜合考慮，選擇淀粉用量為700g/t。

（3）礦漿溫度試驗

陰離子型常規(guī)捕收劑不耐低溫，鐵礦浮選的溫度宜控制在30～35℃，陽離子型捕收劑低溫性能略好，但也需控制在20℃左右。為考察礦漿溫度對MF浮選性能的影響，在NaOH用量為1000g/t、淀粉為700g/t、CaO為200g/t、MF為400g/t條件下進(jìn)行試驗。結(jié)果顯示，隨著礦漿溫度的升高，反浮選粗精礦鐵品位逐漸提高，回收率逐漸降低。綜合考慮，確定礦漿溫度為18℃。

綜上，鐵礦廢石經(jīng)永磁干式拋尾—中細(xì)粒高梯度濕式強(qiáng)磁選拋尾，獲得了鐵品位為29.25%的預(yù)選精礦，拋棄鐵品位為12.30%、產(chǎn)率為61.70%的廢石，提高了廢石的綜合利用率。