鋰礦提取工藝研究

含鋰的礦物達145種之多，但當前值得用來提鋰的較少，主要包括鋰輝石、透長石、鋰云母和磷輝石4種。鋰礦石提鋰是最早被采用、現已發展較成熟的方法，其主要工序包括選礦、提取、加工三步。比較成熟的工藝有手選-磁選工藝、浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選聯合工藝、選礦-化學處理聯合工藝、選-冶聯合工藝等。各個工藝有其自身特點，可依據鋰礦的組分和性質及主產品選擇合適的工藝。

從礦石中提取鋰的方法主要有：硫酸鉀法、硫酸法、石灰法和氯化焙燒法。其中，硫酸法為目前鋰鹽生產的主要方法，每一種方法都要用到節能高效顎式破碎機。美國鋰業公司和國內新疆的鋰廠多采用此法。其原理是將β- 鋰輝石與硫酸混合后在250~300℃下焙燒，粉碎后用洗液浸出硫酸鋰，蒸發濃縮后，再加入碳酸鈉飽和溶液沉淀出碳酸鋰，最后經分離、干燥得產品碳酸鋰。雖然鋰礦石提鋰歷史較長、工藝較成熟，但其生產成本高，很難與新興的鹽湖鹵水提鋰競爭。

鹽湖鹵水、海水及地熱水提鋰

由于鹽湖鹵水、海水及地熱水均為復雜電解質溶液，故其提鋰的方法存在許多相同點，只是由于各自成分或成分比及研究的時間長短存在差異，使得各自的技術水平有較大差距。

縱觀國內外從鹽湖鹵水、海水及地熱水中提取鋰鹽的工藝技術方法，歸納起來主要有蒸發結晶分離法、鹽析法、選擇性半透膜法、鍛燒浸取法、沉淀法、溶劑萃取法、離子交換吸附法等。其中，沉淀法是最早研究并已在工業上應用的方法；溶劑萃取法和吸附劑法則是鹽湖鹵水與海水提鋰較有前途的方法，特別是吸附劑法，工藝簡單，回收率高，從經濟和環保角度更具優勢，特別適用于從低品位的海水或鹽湖水中提鋰。

其他鋰資源的提取

早在1927年，在研究煤氣工廠的煙塵時就從中發現了鋰元素；近期，也有研究發現國內許多煤中伴生的鋰超常富集，甚至達到伴生鋰礦工業品位。但目前國內外尚未有從煤中提取鋰的報道，僅有陳冀渝提出了從粉煤灰中提取碳酸鋰的方案。但可以預見，鋰在煤中的賦存狀態及其提取將對開發新型的礦產資源具有重要的指導意義，并可能成為今后的一個的重要方向。廢鋰離子電池中除了極具回收價值的鈷外，還含有一定量的鋰、鎳和錳等。隨著鋰電池的廣泛應用，廢舊鋰電池的處理量將成幾何態勢增長，回收其中的鋰必將成為一種發展趨勢。目前而言，各種回收技術基本相似，關鍵環節為預處理（拆解、分類等），然后才是鈷和其他金屬的回收。其中，預處理主要分為機械處理、高溫焚燒、濕法冶金3種方式。

以上從鋰的提取角度，簡述了鋰礦石、鹽湖鹵水、海水及地熱水與鋰電池等含鋰資源的開發情況，對提高鋰的綜合開發利用提供了參考依據。