擠出機油式模溫機廠家值得信賴【萬舉機械】

廣州萬舉機械有限公司——擠出機油式模溫機廠家

模溫使用規定如下：

1、PP聚丙l烯料模溫為40-80℃，推薦溫度為50℃。

2、PPS聚苯硫醚料壓模溫度120-180℃

3、POM聚甲醛成型溫度：80~105 C，大面可提高。

4、HD高密度聚乙烯模具溫度：50~95 C。

5、聚碳酸酯 PC型模具溫度：70~120℃。

6、 PBT聚對苯二甲酸丁l二醇酯模壓溫度：對于不增強的材料，模具溫度為40~60 C。

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7、PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度：對于薄壁型模具，塑件溫度為80~90 C。壁厚大于3 mm，推薦使用20~40 C的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應大于80 C。

8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模壓溫度：25…70 C。(模具溫度影響塑料制品的光潔度，溫度越低光潔度越低)。

9、PA12聚酰胺或尼龍12的模具溫度：對于未增強的材料，30~40 C,80~90 C的薄壁元件或大面積元件，90~100 C的增強材料。提高溫度會提高材料的結晶性。在PA12中，準確控制模具溫度非常重要。

10、PA66尼龍66模具溫度：對于未強化材料，應在60-90℃，強化材料加纖30%以上80-120℃。

模溫機的保養知識

一、模溫機水/油更換周期：

水溫計：按月定時更換循環用水；

油溫機器：導熱油每半年至一年定時更換；

二、加熱管維護保養須知：

在機械運行過程中，由于機械輸送和工作中的熱膨脹和冷縮，會使接線端的螺母松動，造成電流過大，使接線端銅片氧化，造成短路燒壞熱管和接觸器。

維護操作如下：

拆開機器后的封口，打開熱水管的接線蓋，用相應規格的套筒，將每條接線的螺母和銅片接頭(包括銅片下面的螺母)全部擰緊加固。

(2)機器水/油垢嚴重時，應拆下整根加熱管子，清潔加熱管子表面及加熱管筒內部，防止由于系統循環不良而使加熱管子干燒壞。

三、使用設備時，無論是否接上冷卻水，一定要打開機器后冷卻水進出口閥。

水溫計：可避免在升溫過程中由于水的熱膨脹而不能從冷卻水入口排出，造成機器高壓斷電；

油溫計：可避免冷卻器內殘余的冷卻水由于熱交換膨脹而不能釋放壓力而使其破l裂，造成油水混合，使冷卻器不能正常工作。

如果不能進行簡單的檢驗，就只能請專業模溫機售后技術人員來解決。

油式模溫機在使用過程中改如何保養？

油加熱器的維護保養技術規范:

1、高溫導熱油每季度拆換一次

在使用過程中，油溫調節器如果溫度過高，油溫調節器會腐爛變質或受到其他化學物質的嚴重污染，會使產品質量急劇下降，當產品質量下降超過一定限度后，其導熱性能會大大降低，嚴重時會引起積炭物理現象，對加熱管造成損壞以致常出現管道閥門堵塞等常見故障具體情況。所以一定要每個季度拆換高溫導熱油，這樣做可以保證導熱性和油箱運轉都沒有問題。

特別提示：(1)不同的油，因油性不同勿混加，若混加容易造成油垢，造成堵塞，嚴重者將無法完全清除。

(2).請每一年定期拆換清潔循環系統油，如果長期安全使用超過180℃，則應根據油的具體情況，每三至半年拆換一次，在拆換循環系統油時，應注意不讓水或臟東西掉進機油箱。

2、防止高溫熱傳導油中水分滲透

油溫控器的高溫導熱油在安全使用中，不可滲入含水率，若滲入含水率過高，不溶水和油，經電加熱后溶液會發生膨脹，若在特定的持續高溫情況下仍會噴涌，以致造成人身安全事故。含水率滲入高溫導熱油只根據機油箱和冷卻塔，所以機架上端的油蓋是不是密封圈、冷卻塔是不是漏水等具體情況，要定期維護，防止高溫導熱油含水率滲入。

3、確保高溫導熱油凈化

對生產制造過程中遺留的鐵屑等懸浮物應立即清理干凈，不可滲入高溫導熱油中，若滲入過長時間的懸浮物內，將導致導熱循環系統工作不正常，嚴重者還會引起機械設備常見故障。

注塑、壓鑄行業模溫機潤滑清洗解決方案

成型工業和壓鑄工業，為了保證產品的質量，常使用模溫機。模溫機常用傳熱介質為水和導熱油。熱導油具有良好的傳熱性能和耐高溫性能，適用于模溫超過100℃的模溫機。由于模溫機在管道和加熱桿上產生大量的油垢、積碳，使模溫機的能耗不斷增加，從而增加了生產成本，加熱桿有時會燒壞，影響生產。因此需要清洗模溫機上的油垢和積碳。

經過數日的討論與研究與開發，旭升團隊zui終確定了一套用于注塑行業和壓鑄行業的模溫機潤滑清洗方案。

防止高溫熱傳導油中水分滲透