龍眼烘干機誠信企業「舜天機電」

國內熱泵烘干技術輔佐熱源的研討

濰坊舜天機電研討了龍眼烘干機中的應用，研討標明：熱泵通過太陽能取熱的供熱系數比較從環境空氣中取熱供熱系數有較大進步，太陽能聯合空氣能聯合干燥同單獨選用太陽能干燥比較，干燥時刻減少約20%，聯合干燥比較蒸汽干燥大約節省能耗70%。龍眼烘干機輔佐熱泵綜合干燥系統，試驗發現：該體系功能系數為5.4，太陽能集熱器熱效率可達63%，且干燥效果較好，節省了干燥時刻和干燥能耗，干燥均勻性好。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了龍眼烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發現此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進步了61%。龍眼烘干機的調整果蔬烘干機在運用中，由于鏈條、皮帶和軸承的磨損，鏈條張緊度、皮帶張緊度和軸承空隙都會發生改變，因而，必要時需加以調整。

國內熱泵烘干技術相變資料以及龍眼烘干機干燥介質的研討通過試驗研討了將相變資料應用到熱泵烘干體系的節能性，結果表明：相變資料使熱泵烘干體系的節能效果顯著進步，當干燥物料的均勻質量百分比為24.5%，干燥溫度為45℃時，運用相變資料可相對節能21.9%；認為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養成分和風味物質。當干燥物料的平均質量百分比為35.5%，干燥溫度為50℃時，運用相變資料可相對節能36.5%。

龍眼烘干機

龍眼烘干機輔佐電加熱能量調理

當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。

龍眼烘干機的整體結構

以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，龍眼烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道（回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析），烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，龍眼烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm（長×寬×高），其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高），龍眼烘干機新風口尺度為800×300mm（長×寬），排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm（長×寬），檢修口尺度為800×500mm（高×寬）。熱泵通其過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質在熱泵體系內循環，將環境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉化為可用于烘干的高位熱能，龍眼烘干機高位熱能則傳遞給干燥介質，干燥介質在龍眼烘干機體系內循環加熱烘干物料。

傳統龍眼烘干機烘干后的香菇菇蓋縮短不均勻，乃至出現干裂，色彩也發黑，香菇褶也簡單呈現烤焦的現象，這是由于在傳統香菇烘干房烘干進程中，溫濕度控制全由人工根據經驗進行加減燃料進行控制，簡單犯錯，當溫度過高時會使香菇褶呈現烤焦的現象，香菇菇蓋也會因溫度升高過快而呈現干裂。而熱泵型香菇烘干房在烘干進程中溫濕度調理較為靜確，龍眼烘干機整個烘干進程中溫濕度都是緩慢變化，烘干進程比較溫文，溫度不會過高或過低，香菇失水速率也相對安穩，烘干作用較好。因而熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇蓋縮短均勻，色彩較優，香菇褶呈現淡黃色且無烤焦現象。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關鍵技能進行研究，開宣布智能、搞效、可控性調理強的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質量。

烘干房內干球溫度在烘干初始階段快速上升，這是由于試驗是在11月份，環境溫度較低，烘干房起始階段設定的干球溫度方針為35℃，因而烘干開端后的一個小時內烘干房內的干球溫度由環境溫度快速上升到35℃左右。烘干的整個進程中，烘干房內的干球溫度處于一個均勻上升的狀態。龍眼烘干機內的濕球溫度跟干球溫度相同的原因使其在烘干初試階段快速上升，但在整個烘干進程中，烘干房內的濕球溫度呈現出一個緩緩上升然后又逐步下降的狀態，由熱力學相關知識可知，當濕空氣含濕量為定值的時分，濕球溫度會隨著干球溫度的升高而升高，因而由圖中干濕球溫度變化曲線可知在整個烘干進程中烘干房內的含濕量處于不斷下降的進程。傳統烘干房烘干時刻較長，經過查閱文獻以及菇農經驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。