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擠出機和壓延機的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優(yōu)點。由于生產(chǎn)過程將應(yīng)力，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。壓延只能生產(chǎn)單層片，較厚的片可由壓延機“貼合”。壓延機可生產(chǎn)木紋或壓花材料。熱處理過程可以提高交聯(lián)樹脂的流動性促使反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)生，同時也可以除去殘留的揮發(fā)酚，降低收縮、增強尺寸穩(wěn)定性、硬度和高溫強度。擠出的材料比壓延的成本低。

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高分子的相對分子質(zhì)量不是均一的，它實際上是由結(jié)構(gòu)相同、組成相同但相對分子質(zhì)量大小不同的同系高分子的混合物聚集而成。低聚物轉(zhuǎn)向高分子時，強度有規(guī)律地增大。但增長到一定的相對分子質(zhì)量后，這種依賴性又變得不明顯了，強度逐漸趨于一極限值。

一種或幾種含有二個以上官能團(tuán)的單體化合成為聚合物同時析出低分子副產(chǎn)物（如水、等）的過程。例如二元酸和二元胺經(jīng)縮聚而成聚酰胺，同時生成水。縮聚反應(yīng)的特點是：大多數(shù)為可逆反應(yīng)和逐步反應(yīng)，分子量隨反應(yīng)時間的延長而逐漸增大，但單體的轉(zhuǎn)化率卻幾乎與時間無關(guān)。根據(jù)反應(yīng)條件可分為熔融縮聚反應(yīng)、溶液縮聚反應(yīng)、界面縮聚反應(yīng)和固相縮聚反應(yīng)四種；顆粒大小分布是填充物的重要性質(zhì)，一般通過顆粒分布曲線表示，它直接影響其流變性、耐磨性、顆粒堆砌等特性。根據(jù)所用原料可分為均縮聚反應(yīng)、混縮聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)三種；根據(jù)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)又可分為二向縮聚或線型縮聚反應(yīng)和三向縮聚或體型縮聚反應(yīng)兩種。

填充劑的性質(zhì)指標(biāo)：

A 顆粒的形狀特征和大小:顆粒的是填充劑的基本單元，顆粒的形狀、大小是顆粒的基本參數(shù)。顆粒的形狀有球形、立方體、塊狀、片狀、纖維狀等，通過當(dāng)量球徑來定義粒徑的大小；

B 顆粒大小分布：填充物本身是顆粒的聚集體，不可能是大小均一顆粒的聚集，通過篩析來分級，去除一些級分。顆粒大小分布是填充物的重要性質(zhì)，一般通過顆粒分布曲線表示，它直接影響其流變性、耐磨性、顆粒堆砌等特性。