鈦合金ta2鈦管服務至上,鵬隆特鋼公司

鈦合金ta2鈦管

他們在此基礎上，以相同的壓制條件，采用硬脂酸鋅為模壁潤滑劑，對名義成分為Ti-6。該設備的通風凝結器及噴發壓氣機的傳熱管和管板，因為受海水中Bｒ-的腐蝕，不能用銅合金，換用鈦后，沒發作過因腐蝕導致的毛病。8Mo-4。5Al-1。5Fe-1。5Nb混合粉末進行了模壁潤滑溫壓工藝的研究，壓制后壓坯密度可達到理論密度的86%～90%，超過了采用冷等靜壓工藝的性能指標。

   鈦溫壓成形。我國套乙烯氧化制設備已于1976年投入運用，至今鈦設備的運轉狀況杰出。該技術以粉末冶金溫壓工藝為基礎，并結合了金屬注射成形的優點，通過加入適量的微粉和提高潤滑劑或粘結劑含量，提高了混合粉末的流動性、填充性能和成形能力，從而可用于制造復雜幾何形狀（如側凹、螺紋孔等）的零件，具有非常廣闊的發展前景。

   (三)低溫性能好 鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。

   (四)熱強度高鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。3、運用時應留意的問題(1)電偶腐蝕鈦在海水中電位較正，與其它金屬觸摸時，可促進其它金屬的腐蝕。使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。

   鈦合金中有很多元素，它們對鈦的物理性能都有影響，其中碳是鈦及鈦合金中常見的雜質，當碳含量為0.13%以下時，碳因深在α鈦中，焊縫強度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強烈。但是當進一步提高焊縫含碳量時，焊縫卻出現網狀TiC其數量隨碳含量而增多，使焊縫塑性急劇下降，焊接應力作用下易出現裂紋。因而，現在簡直一切的MSF型海水淡化設備的傳熱冷凝器上都運用了鈦管。

   1.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應嚴防焊縫及焊接熱影響區發氧化。