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發布時間:2021-03-31 02:32  








穩定土拌和站和穩定土拌合站的使用,在現階段的施工過程中起著重要的作用,不過,在采用穩定土拌和站生產時因為在施工細節上稍加不注意就會產生材料使用生產的通病。這些質量問題是生產結束后的處理不能很好地,只有在生產過程中做好預防和控制才能解決。
在較為常見的穩定土施工完成后,混凝土結構的主要共同問題是什么?其中,主要問題可能是蜂窩現象,主要表現在基層結構局部出現松散的穩定土,出現大量的砂、石等顆粒,灰漿穩定土較少的基層出現類似蜂窩形狀的小孔洞。
那么,我們應該如何處理好上述問題呢?也就是說,如何在使用穩定土拌和站設備的過程中做好預防和控制工作?
生產前,應根據實際生產需要準確計算穩定土和混凝土的比例,同時在生產中充分混合配比。應經常檢查所生產的材料,以確保適當的坍落度。在澆注過程中,必須對材料進行分層、分層振動,防止滲漏振動。隨時檢查模板支架,防止滲漏。
在穩定土拌和站傳動系統中應該注意的事項
日常生產中對穩定土拌和站設備的檢查與維護可以說是非常重要的,那么我們在傳動系統中應該怎樣來進行定期的檢查與維護呢?傳動系統中有著怎樣的硬性檢查規定呢?下面我們來為大家進行一下詳細的分析。
具體的日常檢查維護比較重要的事項可以分為以下的幾點:
1、主電機與行星減速組織(或選用擺線針輪減速器、聯軸器、齒輪傳遞動力的)銜接應牢靠,工作應平穩,不該有異響;
2、爬高式軌道上料組織安全掛鉤和鎖銷應完全;上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不該超越該機說明書規則的請求;
3、斗式提升機、螺旋輸送機傳輸應平穩,不得有異響、走漏、水泥積塊;
4、拉鏟式配料體系回轉組織齒輪磨損應在該機說明書規則的范圍內,且鋼絲繩應契合本規程的相關規則;
5、料倉式配料體系皮帶輸送機工作應平穩,不該跑偏、打滑,不該有異響,膠帶不該斷層、開裂。

穩定土拌合站的企業在混凝土生產的過程中,水平明顯得到了提高,能夠具有了花園企業這樣的水平,在混凝土方面主要就是做到了零排放,在污水或者是粉塵基本都不排放,由此來看,這樣都具有著較先的水平,這樣的攪拌站有著非常強的超載能力,具有突出的效果,在生產的過程中方量大,能夠長時間使用。在這樣的混凝土攪拌設備之中,一般具有比較好的密封性,同時潤滑性也不錯。如今我國這方面的設備已經達到了較先水平,為了得到更好地發展,還需要不斷加強,不斷去努力。

攪拌站是建筑工程施工必備的機械設備,但是施工場地面積有限,必須要進行合理的規劃,今天就來為大家講講攪拌站場地規劃要點。
1.混凝土輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據,一般布置在攪拌機前,用泵管接至澆筑地,也可布置在靠近澆筑的地方,用混凝土攪拌運輸車送至泵來。混凝土攪拌站原料場地規劃得是否合理將影響攪拌站生產效率,及日后的管理。
2.砂、石堆場面積應足夠大,能滿足工程消耗所需,并能方便的組織進料補充;砂石分區堆放,防止混料造成物料配比不準;配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊;場地要硬化,方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。
3.一個攪拌站配1-2個水池,須能保證攪拌站攪拌工作和機械清洗所需。一條生產線至少配2個相適應的水泥罐,好為4個,輪流使用及時補充,滿足攪拌站生產的需要又不使水泥積壓。
