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高速精密沖床操作員工及其維修單位對新投產(chǎn)的沖床要作好使用初期運行情況記錄，填寫使用初期信息反饋記錄表送交設備管理部門，并由設備管理部門依據(jù)信息反饋和現(xiàn)場核查做出設備使用初期技術狀態(tài)鑒定表，依照設計、制造、選型、購置、安裝調(diào)試等方面分別向有關部門反饋，以改進今后的工作。

高速沖床導軌依照運動軌跡分為直線運動導軌和圓運動導軌，依照受力情況分為開式導軌和閉式導軌。依照摩擦性質(zhì)分為滑動導軌和滾動導軌兩種。依照支承導軌的凸凹狀態(tài)，又可分為凸形導軌和凹形導軌;凸三角形導軌稱山形導軌，凹三角形稱V形導軌。凸形導軌不易存潤滑油，但易清除導軌面的切屑等雜物。凹形導軌易儲存潤滑油，也易落入切屑和雜物，必須設防護裝置。

高速沖床因其沖壓精度高，材料的利用率較高，生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，成為制造行業(yè)使用z多的沖壓設備。精密沖床主要由上、下模座和安裝在上下模座上的模具構成，上、下模座通過導柱相連，上模座通過沿導柱上下移動，實現(xiàn)沖壓和開模。

但是實際使用精密沖床時，隨著材料的沖壓變形，會有廢屑產(chǎn)生，會影響到下一道工序——沖壓的成形質(zhì)量，給下一道工序帶來不必要的麻煩，也會影響成品z終的表面精度和模具使用壽命，降低材料的利用率。噴風裝置能對沖床模具進行有效的吹風清潔，結構簡單，效率較高，能有效提升沖壓成品的表面精度。

沖床安全技術操作規(guī)程

主要部件的安全技術要求：

（一）床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側(cè)面。

（二）滑塊：

1．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。

（三）離合器與制動器：

1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。

2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)；

3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

（四）離合器的操縱系統(tǒng)：

1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；

2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；

5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

（五）離合器的起動機構：

1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1．5公斤力；

2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。