油墨炭黑量大從優,黛墨新材料

炭黑的生產方法：爐法

由天燃氣或高芳烴油料在反應爐中經不完全燃燒或熱解生成炭黑，此種炭黑稱為爐黑，是炭黑品種中產量大、品種多的一類。爐黑與槽黑及熱裂黑的顯著match區別是，其粒子的熔結或聚結程度可根據不同用途來調節。所以,同一粒徑范圍的爐黑,又分為若干不同結構的衍生品種。另外，爐黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%），表面呈中性或弱堿性。黑度的高低，粒子細度的大小，比重的不同，與所用的原料和制造方法的不同而有差異。爐黑生產的特點是，燃料在反應爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。燃燒和裂解過程同時發生。根據所用原料形態的不同，爐黑生產可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天燃氣。油爐法的燃料可以是天燃氣、焦爐氣，也可以是液態烴，原料則選用高芳烴油料，如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產工藝流程中，反應爐是核心設備。生產不同品種的爐黑需采用不同結構尺寸的match反應爐。空氣和燃料在反應爐中燃燒，原料經霧化后噴入燃燒的火焰中，經高溫熱解生成炭黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣經急冷后送空氣預熱器、油預熱器進一步降溫，然后送入袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機中造粒，然后在干燥機中干燥。

色素碳黑顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。色素炭黑是僅僅次于TiO2的重要顏料之一，世界每年消耗橡膠用產品約五百萬噸，著色和其他用途等約為二十六萬噸。絲印油墨炭黑越黑，其酸性值也較高（PH值約在2.5 ~ 4.5之間），吸附能力越強，以微粒狀態均勻地分布在連接料中，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。絲印油墨在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。

炭黑在兩種體系的混合及可能出現的問題，由于色漿在乳膠漆中的使用是兩種分散體系的混合，色漿中的著色物質—顏料在表面活性劑A的作用下，分散在水中。表面活性劑的性能、數量決定了顏料的分散程度、含量及穩定性。它的主要成份是碳元素，其微晶具有準石墨結構，呈同心取向，其粒子由近乎球形或其他不規則形狀的聚熔體構成。而乳膠漆中的成膜物質在表面活性劑B的作用下分散在水中，表面活性劑的性質、數量決定了乳膠漆的平均粒度、光澤及穩定性。若兩種分散劑配伍性不好則會出現分散劑相互反應交聯，造成體系不穩定，即浮色發花現象。