24升開(kāi)口鐵桶服務(wù)介紹 吳江青云第一制桶廠

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開(kāi)口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來(lái)電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對(duì)較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機(jī)螺桿的特性進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長(zhǎng)中空成型機(jī)的使用壽命。

制桶廠在生產(chǎn)過(guò)程需要注意：我們產(chǎn)品的密封性一個(gè)階段發(fā)生問(wèn)題比較突出，除了因?yàn)榕c市場(chǎng)產(chǎn)品相比我們?nèi)鄙偻翱谛弈スば蛲猓饕脑蚴菍?duì)產(chǎn)品的改進(jìn)缺乏經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品改進(jìn)后的驗(yàn)證工作沒(méi)有落實(shí)到位，只是聽(tīng)從用戶的反饋，而用戶恰恰沒(méi)有考量密封性能，只是關(guān)注加蓋工作的容易程度。④鐵桶采用內(nèi)部涂裝鋼桶采用內(nèi)部涂裝的方法會(huì)增加生產(chǎn)成本，并有可能造成內(nèi)部涂料與內(nèi)容物發(fā)生反應(yīng)。在了解實(shí)情后雖及時(shí)進(jìn)行了改進(jìn)，但有相當(dāng)一部分產(chǎn)品受到影響。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開(kāi)口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開(kāi)口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來(lái)電咨詢！

鐵桶桶口件的滲漏問(wèn)題

鐵桶桶口件的滲漏是鐵桶經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題， 引起質(zhì)量問(wèn)題的原因很重要的一點(diǎn)是材料不良。2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。鋼板含碳量較高，鋼板發(fā)脆，在桶口翻邊中容易產(chǎn)生裂紋，這是滲漏的主要原因，與是否只有一個(gè)注入口無(wú)關(guān)。要解決好這個(gè)問(wèn)題，在不能更換材料的情況下，應(yīng)該從鐵桶桶口沖孔翻邊工藝入手。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)優(yōu)化鐵桶桶口沖孔翻邊模和桶口件壓合模的辦法可以達(dá)到一定的效果。比如加大翻邊根部的圓角半徑，同時(shí)增大翻邊間隙可以減少翻邊的裂紋，通過(guò)增加壓合深度的辦法可以減少接合間隙，增加密封性能。

按理說(shuō)，影響鐵桶桶口件滲漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有鐵桶桶口件的因素（包括密封圈）、還有加工模具的因素等。不管采取何種生產(chǎn)與加工手法，總的來(lái)說(shuō)鍍鋅桶是依據(jù)鍍鋅層的防氧化作用進(jìn)行保護(hù)、防銹的。但是，從經(jīng)驗(yàn)上來(lái)看，通過(guò)采用與材料及桶口件相適應(yīng)的沖孔翻邊和壓合模是可以達(dá)到良好的效果的。如果工模具還采用好的材料和桶口件的狀態(tài)而一成不變，勢(shì)必不相適應(yīng)而產(chǎn)生滲漏。所以，對(duì)于特殊的材料要采用不同的工藝裝備才可能達(dá)到良好的效果。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理?yè)p傷兩種。

　　1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤(pán)（桶底或頂卷封盤(pán)包住），使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來(lái)消除包盤(pán)現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過(guò)改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來(lái)解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

　　3、鐵桶的物理?yè)p傷多是在鐵桶涂裝過(guò)程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過(guò)密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來(lái)后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。在清洗鐵桶的過(guò)程中一定要注意上述兩個(gè)方面細(xì)心清洗，否則可能會(huì)影響其使用效果，降低使用壽命。當(dāng)鐵桶離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。