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真空系統在復合材料行業的應用

樹脂真空導入工藝制成的復合材料成型產品具有表面質量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優點，在模具成型工業的應用越來越廣泛。

樹脂真空導入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和的樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導入工藝：真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。

真空泵選型方法

選擇真空機組：

(1) 當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。

(2) 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統得到較好的真空度及排氣量。我們應正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求，例如：在一般情況下羅茨－旋片機組不適用于含有較多可凝性氣體的系統。

如何降低螺桿真空泵溫度？

螺桿真空泵降溫主要是針對螺桿真空泵在使用過程中出現高溫，若在短時間出現高溫問題不大，但是長時間出現高溫就必須得引起足夠重視。長時間的高溫狀況對螺桿真空泵的各個部件都會產生損害，甚至嚴重時會造成電機的報廢，下面我們來看一下具體做法：

首先要做的是殼體的冷卻，螺桿真空泵因為轉子在工作過程中無潤滑油參與，是無法通過潤滑油帶走工作時產生的熱量。因為無內壓縮過程，排氣溫度非常高，若冷卻效果不好，會造成轉子和機殼變形，影響抽氣的效果。所以螺桿真空泵殼體采用雙層管壁中空結構，稱為冷卻套，其里面內置冷卻液，是螺桿真空泵的主要散熱通道。水冷是常見的方法，冷卻套中通冷卻水，可以達到冷卻殼體進而冷卻轉子的目的。同時可以在轉子內部通水冷卻，增加轉子壽命，并達到很好的冷卻效果。但該結構設計，需要一定的技術及加工水平支持。

一、將原來的風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇通直徑的軸流風機，軸流風機的電機功率要求是850w，轉速14889r/min，電壓380v。原來的風扇保留，軸流風機設在另外的電源控制，螺桿真空泵啟動后軸流風機運行，停運后30min停運軸流風機，使主電機取得充分冷卻。

二、保持螺桿真空泵電動機的清潔與干凈，定期清理電動機上的污垢，增加螺桿真空泵的散熱能力。

三、調高螺桿真空泵的母線電壓到400v。

螺桿真空泵的降溫方法可以通過調整原本使用的風扇將其增大，以此來降低設備的溫度。再就是可以通過水冷散熱這也是可以達到好效果的方式，以此來維護設備的正常運行。