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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。除黑色金屬外，銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應用也越來越廣泛。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，工模具精度，壽命和磨損程度。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大Ra=0.2um,這類模具工作表面的粗糙度達到Ra=0.025-0.050um時，具有遐齡命。

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冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼，標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。理解不了這些東西，材料就會開裂，你的工藝設計就失敗了，即使你再能侃，你再能埋怨別人都沒有用，只能請你去做專家，因為你處理不了這個問題。 2、表面品質:冷鐓加工廠統計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：生產螺母的方式其實更多，其中就有適合生產大、中型螺母的分序擠壓法，工藝過程包括：切斷，壓球，初成型、沖孔，精沖孔等過程，這也是生產冷擠螺母的典型生產過程。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。從切斷下料開始，每一步都有其詳細的計算過程，當然也包括經驗數據的修正。當采用大型自動冷鐓機進行切斷、鐓平、打球、經軟化退火處理后再經壓床分序成型，這種組合生產的效率就成倍提高。