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精細化工生產線管理方案分析

化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。精細化工生產線的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是系統控制的重點。但精細化工生產線在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次縋蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是精細化工生產線的管理難點。

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多釜串聯混合性能測定實驗裝置

萊帕克|篩板精餾實驗裝置jia苯連續精餾

混合物的分離是化工生產中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發度不同的特性以實現分離目的。例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點較jia苯的沸點低，即其揮發度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產品，從而使苯和jia苯得以分離。當混合物有較高的分離要求時，宜采用精餾。在工業生產中以精餾的應用zui為廣泛。又因為重復的單級操作所需的設備龐雜，能量消耗大，且因產生中間餾分使產品收率降低。要發展精細化工產品，必須大力發展中間生產，否則擴大產品品種就難以實現。所以，工業上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯合操作。

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篩板精餾實驗裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置在不同溫度下活性的測定

本實驗在不同溫度下用制得的催化劑在連續流動反應器中催化 Toluene 的氧化反應，并用氣相色譜法測定Toluene 的剩余比例，以此計算出不同溫度下Toluene 催化氧化反應的轉化率，從而作出“轉化率-溫度”曲線并評價不同溫度下的活性。在操作條件特別是氣體流速不變的前提下，氣相色譜峰面積正比于流經氫火焰檢測器的混合氣中 Toluene 的含量，因此可以將“不流經反應器的混合氣”的峰面積作為基準100%，測定“流經反應器的反應尾氣”的峰面積而得到尾氣中Toluene 的剩余比例y，則1-y=x即是轉化率。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產品，從而使苯和jia苯得以分離。