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發布時間:2021-10-19 04:57  





重慶數控刀具廠家淺析圓刀片生產過程中的特性
圓刀片在各領域現在得到了廣泛應用,然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊,恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充,給許多用戶帶不困惑,下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項,不管是何種規格的圓刀片或者什么材質的圓刀片,在加工分切用的時候,都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。
一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力,同時要有一定的抗沖擊力,一面又要防止在高速轉動的時候和物體接觸發生崩裂的狀況。一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點:
1,硬度
通常情況下,材質越好,淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度,那么就破壞了圓刀片的韌性,造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度,一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。
2,耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的材質越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
3.耐熱性
耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能,通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量,紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。
4.穩定性
穩定性是指刀片熱處理的時候,使分切刀片的材質的晶體發生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等,不同的淬火方式對刀片材質的穩定性有很重要的影響。
數控加工時如何選擇合適的銑刀和銑削方式?
選擇合適的銑削刀具,在面銑加工中采用滾動切入法,以及在條件適合時用銑刀進行孔加工,制造商可以在無需投資購買新設備的情況下,大幅提高生產能力,提高加工效率而節省大量時間和成本。
在選擇適合加工任務的銑刀時,必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。
銑刀主偏角
主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。
銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。
在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好,在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進給抗力大,易振動,因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。
在加工帶方肩的平面時,也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。
刀具疑難問題解決_非標準數控機床刀具
生產制造刀具的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能,必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性,優良的工藝性能(切削生產加工、煅造和熱處理工藝等),并不容易形變。一般當原材料強度高時,耐磨性能也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但原材料強度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。(pcb金鋼石刀具)彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性,及其優良的可工藝性能,當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料,
次之是硬質合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等;聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料,及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等;調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質合金可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。 已經發展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具,也可用以彈簧鋼刀具,如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁,使刀具在切削時的損壞速率緩減,鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1~3倍之上。