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鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產品，涉及面非常的廣泛，可以應用在除銹、噴丸等各個方面。但是它的大小、形狀對磨料的都有很大的影響，我們就來分析一下。

　　鋼絲切丸的大小、形狀和位向對磨料磨損有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應力,以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。

　　反過來看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個常數,此時,取決于磨料的大小和形狀。當角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時,則d/A值增大。由于離散顆粒介質具有離散特性,以此為依據建立數學模型,將所要分析的物質看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質自身的性質達到一致。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。(臨界壓痕深度),引起裂紋的發生和擴展。

錘擊實驗鋼丸在拋噴丸處置過程當中受到沖擊磨損和滑動磨損的兩重感化,使得鋼丸不只要有一定的硬度,同時要有充足的韌性來抵御磨損。而錘擊實驗則是評判鋼丸機能好壞的一個尺度。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實驗發明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側部開端產生裂紋并擴大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面側部才開端產生裂紋,且裂紋擴大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。察看敲擊面縱向顯微構造變更發明:鋼丸外面奧氏體構造在敲擊后產生構造改變,而中心仍堅持奧氏體構造。經由過程對兩種鋼丸斷口察看發明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。

鋼丸的硬度決定鋼丸的使用壽命。不銹鋼鋼丸的獨特優勢不銹鋼鋼丸它能凸現金屬材料的光澤，絕1對不會使鑄件表面致銹或變色。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。下面詳細的介紹：

在鋼丸的使用過程中，鋼丸的硬度性質決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，鋼丸達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。