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              發布時間:2021-04-17 07:49  






              催化燃燒設備起動過程:

              當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,首先是控制系統進行自檢,之后進行吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速,新鮮空氣吹過燃燒爐盤,以保證爐內沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的安全可靠。2)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率髙,確保吸附裝置的使用壽命。具體操作是變頻器先起動,PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到一定頻率后保持一定時間后再下降,完成起動前的吹掃。

              催化燃燒裝置燃空比的調定:催化燃燒裝置反應時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時,就能實現較好的催化燃燒效果,燃燒系統就可以得到大的熱效率,同時又能取得較好的排放效果。RTO技術限于于處置中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解成效率為95%-99%。本系統的燃氣-空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時,燃/空比也能隨之被改變,以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。




              催化燃燒的工作原理:

              當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。廢氣進口濃度如果<2130mg/m3,可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。

              用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O。






              催化燃燒裝置工藝流程說明:

              1)預處理階段

              預處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

              2)活性炭吸附階段

              通過前面的預處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理,通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機物,抵達凈化氣體的作用。






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