螺旋風管廠家源頭直供廠家

無機玻璃風管相對于鍍鋅風管來講無機玻璃風管是一種比較新型的風管，無機玻璃風管有、耐高溫、消除噪音等特點。近些年，伴隨著人們對無機玻璃風管的了解的深入，無機玻璃風管也像雨后的春筍一樣的迅速發展起來。但是不斷了解的同時也了解了它們的不足之處。它的穩定性和防潮性是它蕞嚴重的問題，使用無機玻璃風管的周期內，它的各項功能指數都會快速的變低，比預期的差很多。因為無機玻璃風管的質量跟原材料的配比有很大的關系，這些質量問題在蕞開始的時候都是隱藏在里面而沒有辦法看出的。市場的壓力大，很多的商家又想要偷工減料，提高了收益，因此很多的成品都達不到國家規定的標準，而且現如今的市場上買賣這種玻璃風管時大都采用稱重的方式，這也是很不合理的一個方面。綜合上面的因素，無機玻璃風管的發展也不如以前了，現如今人們再用這種材料的風管時已經很有局限了，僅僅是和鍍鋅鐵皮風管相同的場所才會選用這樣的。還有因為它的著火點比較高以還會在排煙管道中使用，那些質量好的風管還會用在有腐蝕物存在的環境中。

通風管道加工操作流程是什么，你知道嗎？下面蕪湖鑫森小編來給大家詳細介紹下。

1、核對材料和規格是否符合設計要求，材質證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應拒絕使用。

2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應按說明書進行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應在下料時，打好坡口，用坡口機加工坡口。

4、先做壓頭處理，再進行卷制。

通風、防排煙、空調風管制作

1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配。

2、金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米，均應有加固措施。

3、如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。

4、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調、通風系統風管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統可采用不燃軟性材料制作。

5、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、沒有毛刺。

風管漏光試驗與試壓

1、采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

（1）通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。

（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。

（3）系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。