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鋼筋焊網(wǎng)機的拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)

  鋼筋焊網(wǎng)機的拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)流程：采用數(shù)控PLC編程器，微電腦處理器。輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種。該控制的*優(yōu)點，可以在同一張網(wǎng)上出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔;調(diào)整緯與緯之間的孔 穩(wěn)定鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機，只需輸入預(yù)定尺寸數(shù)字即可達到您所要求的孔徑。

其次緯絲排齊、用專業(yè)的排絲系統(tǒng)，使緯絲由放料裝置出料后機器會自動擺放整齊，無需裁邊。

 鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機的主要技術(shù)參數(shù)：焊接寬度2米、焊接絲徑6mm-12mm、焊接孔徑100mm×100mm-200mm×200mm、焊接速度0-40次每分鐘、焊機功率140KVA*10臺、焊點20個。

雞籠焊網(wǎng)機的日常維護

雞籠焊網(wǎng)機的日常維護：

1.每月注意清除消音物品上的灰塵和堵塞物，保持毛細孔的暢通，氣缸和活塞桿動作是否平滑，是否有磨損需要更換。

2.每日檢查空氣過濾器內(nèi)是否有積水，應(yīng)及時將其排去。

3.每周檢查油霧器和空氣過濾器，以防堵塞。

4.每日對控制系統(tǒng)進行檢查，檢查焊接參數(shù)的設(shè)置是否正確。

5.電極頭表面應(yīng)符合工藝要求，若磨損、氧化、變形或有其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時修磨或更換，以保證焊接作業(yè)的質(zhì)量。需要定義電極形狀及更換標準。

如何安全操作鋼筋調(diào)直機？

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

  2.   料  架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

  3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

  4.．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

  5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

  6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

  7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，   鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

  8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

  9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

  10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

     

鋼筋焊網(wǎng)機被推廣的原因

    在焊接工藝日益成熟的今天，焊網(wǎng)機作為專業(yè)的鋼網(wǎng)加工設(shè)備備受關(guān)注，尤其是河北安平絲網(wǎng)之鄉(xiāng)焊網(wǎng)機廠家眾多，鋼筋焊接網(wǎng)的市場繁榮同時帶動了焊網(wǎng)機的發(fā)展，更多的工程或企業(yè)考慮到機械替代人工來降低生產(chǎn)成本。

一：為了提高焊機的節(jié)能耗電，加大力度發(fā)展節(jié)能焊機。

二：提高焊接生產(chǎn)率是推動我國焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。

三：焊接作業(yè)時智能化，自動化是提高焊接質(zhì)量，解決惡劣勞動條件的重要方向。

四：提高焊機生產(chǎn)車間的機械化，自動化水平是目前及未來幾年我國焊機設(shè)備重點發(fā)展方向。