立式環模秸稈顆粒機廠規格尺寸「多圖」

平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。該技術是當今非常先進的技術。




木屑顆粒機的主驅動選用高精度齒輪傳動，環模選用快拆式環箍式。 傳動平穩，噪音低，環模選用快拆式。 箍式，送料選用變頻調速送料，確保送料均勻，門蓋上配有必定強度的補料蛇形彈簧聯軸器，結構新穎，結構緊湊，安全，低噪音，低。 毛病表現。      在木屑出產過程中，木屑顆粒機的挑選首要取決于處理過的資料的功能，包含木材的結構，硬度，所需的產品尺寸等。）同事們還需求看一下裝機容量木屑顆粒機，以及功耗。  （能源消耗）和所需的粉末單位時間出產，當挑選小型鋸末破碎機時，我們需求考慮它是怎么出產的，這樣設備將接近所需的產值，產品尺寸等。 其次，用戶應查看您要挑選的設備。 考試的效果相當大。 木屑顆粒機首要功能是：設備裝置和調試十分便利，一旦完成，由于主機制造商給你的輔助機器進行了測試和研磨。 它將十分合適出產線。 出產線投產后，將順利達到您要求的出產意圖。




木屑顆粒機的制粒要求，希望對您有所幫助。　　1、待制粒粉料的粒度應有一定的比例：一般料為小于環模孔直徑的2/3篩通過。　　2、調質后水分應控制在15%~18%.水分均勻的情況下成型率更高，密度大。　　3、制粒前要有磁選裝置，這樣不會把模具打壞，避免不必要的損失。　　木屑顆粒機制粒過程的中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區。在制粒過程中幾乎其它設備應用起到輔助作用。其中有三個壓力點：　　1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。　　2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的孔。　　3、由輥子施加的壓力同配方中自身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在并防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓內。