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全自動掛鍍生產線

全自動掛鍍生產線分析

1掛鍍自動生產線

掛鍍自動生產線大致可分為線性自動生產線和機械自動生產線兩種類型。過去在環鍍生產線上，代表性的生產廠家是廣東潮州機械廠和南京輕工機械廠。改革開放以后，臺灣、香港等地出現了許多企業。這些企業在國內設立了多家電鍍設備廠，帶來了先進的生產管理經驗、新技術、新元件，大大提高了國內環形電鍍自動化生產線的制造水平。

2自動滾鍍生產線

滾鍍自動生產線大致可分為直線龍門式自動生產線和圓形機械自動生產線兩種。其中，鐘罩式自動上下料筒適用于環形機械自動生產線。此外，環型機械自動生產線還用于生產一汽、一汽國產標準件。

全自動掛鍍生產線：隨著改革開放的深入，以及國內外信息交流的不斷加強，業內人士充分關注技術的動態發展，拓寬思路，增強共識。在這種情況下，天津經濟技術開發區電鍍廢水處理設備中心應運而生。開發區從電鍍廠的規劃布局入手，結合自身條件和國內外技術優勢，控制污染，滿足開發區經濟可持續發展的需要，這個項目將用財力和物力建設。

電鍍廢水處理設備的方法很多。在傳統處理方法的基礎上，積極開發新的處理方法，降低處理能耗，降低處理成本，提高處理效果，迎接當今清潔生產、節能減排的號召，具有劃時代的意義。

我國電鍍廢水處理設備行業發展迅速，總體發展處于快速增長期，主要體現在污水處理規模的迅速擴大。

全自動掛鍍生產線：基本生產工藝為掛、除油（電解或化學除油，或兩者結合）、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。

將銅排用吊架勾住，按工藝要求放入各缸槽內處理。

該工藝的缺點如下：

1由于導電點是固定的，電流密度隨距離銅排導電點的距離而變化，所以鍍層厚度不同，耐蝕性也不同；

2由于導電點是固定點，隨著電鍍時間的延長，接觸點溫度逐漸升高，電鍍效率逐漸降低。

3工藝過程中各罐處于敞開狀態，產生的酸堿霧不能密封收集，嚴重影響環境；

4在各工序的過渡過程中，槽液損失較大；

5吊桿外露部分鍍錫，浪費一定的原材料，造成吊桿損耗；

6每個槽容積大，需要大量的開槽液和各種原料。

池州市全自動掛鍍生產線

池州市全自動掛鍍生產線：由于銅排勻速運動，改變了掛鍍方式電流不均的問題，導致錫層不均勻，色差大。

它不僅大大提高了生產效率，而且均勻、光滑、細致、附著力強、耐腐蝕性強，是傳統工藝的兩倍多。

占地面積小（僅為龍門線的40%左右），藥液用量少（僅為龍門線的50%左右），工藝簡單，除普通酸、堿、錫鹽外，無其他重金屬、重污染化學藥品；

少量廢氣經收集塔收集處理后排放；

整套設備先進