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針對切削液廢水的處理方法與建議

切削液廢水來源廣泛，具有COD濃度高、可生化性差等特點，同時隨著發展，使得各類切削液的配方成分復雜，更是加劇了處理的難度。切削液般可分為油基切削液和水基切削液，推薦利用化學混凝和氣浮配合生化組合去處理。切削液廢水常見難以打破油水包裹的分子，高濃度以及高cod。風清揚破乳劑，集破乳、吸附、絮凝為一體，相較于傳統破乳劑具有明顯的優勢。風清揚破乳劑是使污水內的油或膠體顆粒失去穩定的排斥力及吸引力，失去穩定性而形成絮體，不僅能做到徹底破乳，還能絮凝懸浮物使水質清澈。前端搭配使用破乳劑可去除大部分cod,磷以及其他重金屬離子，為后續生化系統正常運行創造條件。面對該類廢水，如果有條件的，我們還是比較建議前期分水分質，切削液廢水和生產線廢水分開處理，對于后期出水的穩定性和處理效果是比較好的。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由于泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區。所以，粘度和表面活性物質是切削液具有潤滑性的重要因素。

       

為何泡完防銹油要晾干24小時之后再去做鹽霧測試？

防銹油的效果很難幾天就看出來，因為它必須有防銹周期的檢測。這個周期可能是幾個月，半年到一年，一到兩年，甚至兩年以上。那么作為用戶來講，我就想很快知道您的防銹油效果到底怎么樣？所以行業里面有一種比較常用的測試方法，鹽霧測試。通過鹽霧測試的時間長短來檢測防銹油的防銹效果。

一般客戶所做的鹽霧測試均為中性鹽霧，5%的鹽水濃度，實驗溫度為35℃，鹽霧機測試。（當然仍然還有小部分客戶采用的是行業內簡單的測試方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔進5%的鹽水里面，觀察工件多少個小時以后開始生銹？）為了測試標準統一性，我們聯系客戶還是要用鹽霧機來做測試，可一部分客戶自然還是經驗習慣占上風，當然也是因為操作成本更低吧，他們還是用鹽水浸泡。如此兩種測試方法，蕞終鹽霧測試的結果有差異，也是很正常的。

鹽霧測試就是要對過了防銹油的產品進行耐鹽霧腐蝕性能進行考核，而防銹油的防銹原理就是通過在工件表面形成油膜隔絕了外界的空氣，水分，氧氣等，來達到抗腐蝕的效果。而油膜形成的過程需要一定的時間，因此，客戶在操作過程中，產品浸泡完防銹油之后，不要馬上就拿去鹽霧機做測試，要有一個自然狀態下的晾干過程，這也是充分形成油膜的過程，在此期間，也不要用手直接去接觸產品，手里含有汗漬，可能會破壞油膜的形成，蕞終也可能會影響鹽霧測試的結果。

不是每個客戶都會聽從我們的建議操作，蕞終的結果也就以客戶實際測試的為準。我們只能根據實際結果再做調整。所以，我們一般也不敢保證一定能過多少個小時的鹽霧。因為不僅和操作有關系，還和環境因素（濕度，溫度）也有關系。

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關法規方面的規定、經濟等。