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粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。當金屬外露線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞外露線而形成包覆層，包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

擠壓系統：主要由機筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下。，被螺桿連續地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳動系統：其作用驅動螺桿保證螺，桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。加熱冷卻系統：它保證塑料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制要求。加料系統：主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩定且連續不斷地提供所需的物料。機頭：擠出機機頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。

擠出成型法特點：(1)連續化生產；(2)有很高的生產率；(3)應用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機組的組成：主機；輔機；控制系統。(1)主機（擠出機）：①擠壓系統；②傳動系統；③加熱冷卻系統；④加料系統。(2)輔機：①機頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統：主要由電器、儀表和執行機構等組成。其主要作用有：①控制主、輔機的拖動電機使其滿足工藝所要求的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。②控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。③實現整個擠出機組的自動控制。