海南小型稻殼炭化爐設備質量材質上乘,溫縣安泰煤電

吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產物。此外還產生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放;設備工藝、操作便捷、省工省電，整條生產線2人即可操作;每臺炭化爐配用3個炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環使用，炭化罐進爐、出爐配用簡易行吊，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，大大提高生產效率，每罐容積2.6立方;每罐原木炭化時間需8小時左右，炭化時間短冷卻速度快;出炭率高。

在整治霧霾天氣的影響，對生產機制炭行業加大的管理力度。作為國內生產木炭機設備的廠家，我公司從減低污染為主，加大設備的環保性能。經過實驗推出了響應號召推出連續式炭化爐，連續式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。