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梳毛機毛刷

鑒于本機梳理點多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一節錫林工作輥隔距梯次由松到緊，從胸錫林到四梳工作輥的速比梯次也增大，這樣隨著羊絨纖維由塊狀、無序到逐步順直的整個加工過程產生“柔和"而漸進的作用；按RICHARD理論解釋，即每節梳理先提高分配系數加強分梳作用，后通過減小隔距和增大速比降低分配系數，提高混和勻化功能。但逐漸減小的隔距也增加了分梳作用區的范圍，梳理弧長增大、羊絨纖維受到鋼針的梳理長度加大、錫林和工作輥對羊絨纖維的握持力增加，所以對較為順直的羊絨纖維梳理得更徹底，自然會減少毛粒。

梳理性能分析

在生產過程中隨機抽取了一些有代表性的色澤樣本，做了梳毛機粗紗中被梳理后的羊絨長度等物理指標檢測，來驗證工藝的合理性，原料變動的測試數據見表3。從平均長度看，染色到梳毛損傷4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直觀判斷梳理損傷的是白灰羊絨原料指標變化，基本是本白為主的色澤，可以忽略染色損傷，平均長度變短2 · 66 mm，中間長度變短 2 · 1 mm，含短率有提高，長度離散系數變化很小，可見梳理損傷較小。而損傷大的主要是深色，若按經驗預估的低溫染色絨的損傷變短情況分析，深色羊絨的梳毛機損傷也比較小，約為2、3 mm損傷0

 在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉速為代表的高速比工藝技術解決梳理問題，會導致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協調，強調速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長度損傷0

 降低羊絨纖維長度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時減少了紗線毛羽，長纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機進行了改造，選取分梳點配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數，對每個因素選取了3個水平進行正交試驗。以各個組合試驗紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數為測試指標，獲得了制條工藝。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質量要求，為超短絨纖維的高附加值開發提供了基礎。