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發布時間:2020-12-29 11:47  





皮帶輸送機電機過熱常見原因及分析
皮帶輸送機工作過程中有時會出現故障,電機過熱(>60℃)是其中的一種,造成電機過熱的原因有諸多,如室溫過高、散熱不良、過負荷、電壓不平衡、缺相、電機受潮、機械卡阻、堵轉、接線錯誤、頻繁起動等等。在查找真正導致電機過熱的原始時,輸送機地啊你分析以下幾種情況:
1)排查環境及操作導致室溫過高、散熱不良、電機受潮、運動部件被卡阻、堵轉、接線錯誤、頻繁起動等原因導致的過熱
2)如果啟動時會有強烈的嗡嗡聲,震動增大,有異常響聲,轉速下降,電流增大甚至燒毀電機等現象,是電機缺相運行導致電機過熱。
3)如果出現工作電流超過額定電流,有可能是負荷過重或三相電壓不平衡等原因造成電機過載發熱嚴重。
安徽雙基皮帶輸送機廠家專業規劃輸送機全廠輸送方案,幫客戶打造自動化輸送車間!皮帶輸送機主要有平面、斜面、帶平臺式,轉彎機,爬坡機,流水線輸送機……
皮帶輸送機安裝要點
1)機頭支架的安裝
機頭支架直接關系到皮帶輸送機能否平穩、安全的作業。為了有效發揮皮帶輸送機的正常性能,需要在安裝機頭之前,對支架安裝位置進行合理定位,確保機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上,并占據中心位置,確保皮帶輸送機可以更加安穩和平衡運行。
在對機頭支架進行具體安裝時,需要保持每一節之間的輸送距離相等,同時所有支架節都在縱向中心位置,且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之后,需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗,確保位置與相關標準相符,并保證傾斜度的高度合理。
在安裝環節,需要確保輸送機整體中心線誤差不超過35mm,單排機架對應的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內。
2)驅動裝置的安裝
固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅動裝置,為了確保設備安全、有效運行,需要充分把握驅動裝置實際安裝要點。
首先,在安裝驅動裝置時,需要對皮帶輸送機中心性進面檢查,確保皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關系,在此基礎上,確保皮帶輸送機運作的高度穩定。
為了確保驅動裝置產生驅動力時,輸送機始終保持平衡運行狀態,在安裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合,確保驅動裝置的左右驅動力保持平衡。
皮帶輸送機在加速運行期間,皮帶容易偏離,所以為了很大程度的降低誤差發生率,需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。
安裝好驅動裝置之后,操作人員需要對整機進行檢測,并進行試運行測試,保證設備所有部件都符合相關標準和規定,且驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5~1.5mm之內。
帶式輸送機的安全保護裝置
對帶式輸送機安全保護裝置的作用主要有兩個:一是防止帶式輸送機發生火災事故;另一個作用是保護輸送帶。因此,安全保護裝置必須齊全、完整、可靠、操作、和控制方便。
帶式輸送機安全保護裝置的類型及保護原理
(一)、安全保護裝置的類型
根據規程的規定:采用滾筒驅動帶式輸送機時,必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
(二)、安全保護裝置的保護原理
1、防跑偏保護裝置的作用原理
帶式輸送機在運行中輸送帶跑偏是常見的一種故障,如不加以保護將會因跑偏而撕裂輸送帶。目前,帶式輸送機大多采用行程開關防跑偏保護裝置。它由防跑偏傳感器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時,輸送帶立即碰觸傳感器傳動桿,使傳感器的動觸頭和固定觸頭接觸,通過控制箱控制帶使輸送機斷點停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行檢測。
2、防滑保護裝置的作用原理
防滑保護裝置,又叫打滑保護裝置。它是通過檢測輸送帶的速度變化,查知驅動滾筒與輸送帶是否發生打滑的裝置。因為驅動滾筒上的輸送帶打滑,會導致帶速降低,如果長時間打滑,可能發生輸送帶著火事故。保護裝置在輸送機正常運行中,當帶速降低到一定值時發生打滑低速報警信號,持續一定時間驅動滾筒轉速低于正常轉速的70%后發出自動停機指令,使輸送帶停止運行,這樣即可保護輸送帶,又可避免不必要的頻繁制動。
帶式輸送機張緊裝置的作用
(1)使得輸送帶在驅動滾筒上具有足夠的張力,輸送帶和驅動滾筒之間產生足夠的摩擦力,防止輸送帶打滑。
(2)使輸送帶各點的張力不低于較小值,可有效防止輸送帶懸垂度過大而引起撒料和增加運行阻力。
(3)可以補償輸送帶的塑性伸長工作中的彈性伸長產生的長度變化。當皮帶輸送機接頭處發生問題時,需要重新接頭重做,可以通過放松張緊裝置,用多出一部分的余量來解決。
(4)為輸送帶接頭及處理輸送機故障需要松帶時提供必要的行程。
(5)在非穩定情況下,張緊裝置將對張力進行調節。非穩定情況指的是啟動、停止、負載重量變化的情況。在啟動時,皮帶需要的牽引力比較大,張緊裝置使得在分離處產生更大的張力,從而得到需要的牽引力;在停止時,需要的牽引力較小,張緊裝置需要調整張力,以防皮帶輸送機發生故障;在負載重量發生變化時,將會導致張力發生突變,張緊裝置需要及時調整,使得張力得到新的平衡。
