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選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經過以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

切削液使用注意事項有哪些

切削液的使用：1.切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。2.定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。3.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。4.要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。5.經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。6.請遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結塊和形成膠體。情況嚴重的是配制的工作液無法使用。

有時切削液表面會產生大量泡沫

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。(1)產生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液注意事項:(1)

切削液注意事項：⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。