真空感應燒結爐廠家具有多年制造經驗,建恒真空爐可按需定制

操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻 水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發現爐體外側有發紅 現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應 砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。 另 外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應經常清掃機房、電源柜內和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發生故障。經常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統抽水電機、液壓站電機進行保養，清潔液壓油，保證設備的正常供水和供油。定期對設備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。

　   中頻電爐保養要點

　　1、定期清除電源柜內積塵

　　尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈。運行中的變頻裝置一般都有機房，但實際作業環境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大震動強烈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻電爐相關裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生。

　　2、定期檢查水管接頭扎結是否牢靠

　　使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置。在夏天運行時采用自來水井冷卻往往容易發生凝露現象，應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該立即停止運行。

　　3、定期更換或清洗中頻電爐相關設備的關鍵部件

　　4、定期對裝置進行檢修

　　對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進行定期檢查，若出現松動或接觸不良現象，均應及時修理更換，不能勉強使用，防止引起重大事故。

6．當每個星期或每半個月檢查維護的時候注意：

1）逆變阻容保護上面的線槽有無掉落現象以免發生短路無感電阻而燒壞KK管。如有發現立刻用扎帶扎好就可以。

2）每個星期需要緊固一次設備的螺絲以及水卡以免掉落或松動而引起的設備損壞。

3）每個星期觀察一次液壓的液壓油有無不夠現象，一般至少要有保持在80%的油量。

4）看地方而言有些廠家水質量比較底下的請做好中頻電源的柜內水路分配器有無腐爛水嘴現象工作，如果嚴重請做好一套水分配器以便與及時整根換下，嚴禁一個一個水嘴拆卸后在機器上焊接。這樣會嚴重影響生產進度以及帶來不必要的時間損失。一般3個月更換一次水分配器針對敞開式水路系統。如果全封閉系統的話爭取半年至一年一次的更換。

7．對與管套的清洗一般用20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環10分鐘到15分鐘時間。一般洗完后必須用的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛管套。

8．液壓維護要點：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個月清洗一次過濾網。注意液壓站里面有兩個濾網千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進入液壓泵而損壞泵。

中頻爐的優點：

組件布局協調合理，維護方便；

在零電壓啟動的基礎上，熔爐添加了自動掃頻和重復啟動功能。 熔爐密切跟蹤電壓和電流環路電路，設備可以平穩，穩定地啟動和停止，而不會受到電流的影響。

中頻爐變頻器啟動信號采用單信號高靈敏度觸發電路，進一步提高了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到100％；

恒功率電路控制系統，可根據生產中電荷的變化，迅速將電壓和電流調節到設定值，而無需人工調節逆變器的截止角；

高度集成電路方案，調試和操作快速，簡單且易于學習。