環保炮泥廠家的行業須知

炮泥主要原料：焦粉。焦粉的主要作用有三個：一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發分的釋放；二是提供碳素與結合劑揮發的殘炭結合，形成碳結合相，保證炮泥的強度；三是產生還原氣氛，抑制其他原料氧化。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術得到 飛速發展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質,提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。高爐的爐況、生產效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關?，F在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥的生產中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產中是如何運作的？下面我們專業的炮泥廠家來為大家詳細的介紹一下炮泥的相關知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復作用，使殘留的炮泥內部產生巨大的熱應力，產生裂紋。瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結焦炭化,有助于形成碳結合網絡,因此能較顯著提高無水炮泥的強度。關于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們。